典型凸臺(tái)曲面零件的加工---畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、目錄[內(nèi)容摘要][緒論]1、零件圖樣的分析1.1零件的加工難點(diǎn)分析2零件加工工藝分析2.1零件加工方法的選擇2.2零件加工階段的劃分2.3零件定位基準(zhǔn)的選擇3零件的加工3.1零件加工設(shè)備的確定3.1.1零件加工的機(jī)床的確定3.1.2零件加工的刀具的確定及確定原則3.1.3零件加工的夾具及量具的確定3.2零件加工的具體要素的設(shè)定3.2.1零件加工工序的劃分與安排3.2.2零件加工走到路線(xiàn)和工步順序的確定3.2.3零件加工切削用量的設(shè)定及設(shè)定原則4零件的加工程序及解釋5總結(jié)，遇到的問(wèn)題和解決方法結(jié)束語(yǔ)參考文獻(xiàn)-19-[內(nèi)容摘要]本文研究的是如何在數(shù)控銑床上切削加工比較復(fù)雜的

2、機(jī)械零件，解決加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。比如機(jī)床報(bào)警、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、走刀路線(xiàn)的選擇、對(duì)刀點(diǎn)的選擇、工夾量具的選擇、背吃刀量的確定以及數(shù)控編程過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題。在對(duì)這些問(wèn)題的研究中，零件的尺寸精度、位置精度和形狀精度重點(diǎn)解決，另外工藝分析卡、刀具卡的制作作為難點(diǎn)來(lái)解決，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作工藝流程。為了安全高效率完成加工要慎重選擇刀具。通過(guò)加工實(shí)驗(yàn)來(lái)，來(lái)保證零件的尺寸、位置、形狀精度達(dá)到要求的范圍，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的表面粗糙度。在普通銑床上只能加工簡(jiǎn)單的直線(xiàn)型零件的銑削加工，只能完成行位精度要求不高的簡(jiǎn)單零件的切削加工。而且在傳統(tǒng)的普通銑床上，形狀精度、位置精度

3、和尺寸精度都不能很好地保證，比如本文研究的孔距精度，表面粗糙鍍還有外輪廓的形狀在傳統(tǒng)的普通的機(jī)床上都不能加工出來(lái)。所以只能采用數(shù)控技術(shù)，采用我們的數(shù)控銑床采用我們的數(shù)控編程技術(shù)來(lái)完成這樣行位精度要求高輪廓輪廓的零件加工。這樣就突出我們數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性，突出現(xiàn)代高精度復(fù)雜輪廓零件離不開(kāi)我們的數(shù)控技術(shù)。[關(guān)鍵詞]工藝分析、行位公差、數(shù)控銑切編程、表面粗制造度、刀具補(bǔ)償-19-典型凸臺(tái)曲面輪廓零件的加工及編程[緒論]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的各個(gè)組成部分和性能指標(biāo)都提出了

4、更高的要求。數(shù)控機(jī)床不斷集成機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、組成技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)等最新成果而發(fā)展和廣泛應(yīng)用。目前數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為現(xiàn)在制造業(yè)的主流設(shè)備，是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)床的水平，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)工藝水平的重要標(biāo)志。相對(duì)于傳統(tǒng)的普通機(jī)床數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是：很高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗震性能，良好的熱穩(wěn)定性，較高的靈敏度，高效化裝置高人性化操作。數(shù)控機(jī)床主要加工一些輪廓復(fù)雜、精度技術(shù)要求高的復(fù)雜零件，而且誤差小，加工精度高，生產(chǎn)效率高。一次裝夾能完成多道工序，簡(jiǎn)化了機(jī)床夾具及專(zhuān)用工裝等，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度

5、，改善了勞動(dòng)條件具有高度柔性。數(shù)控技術(shù)短短發(fā)展的幾十年中大致經(jīng)歷了六個(gè)階段，如表A-AA-A數(shù)控技術(shù)發(fā)展的六個(gè)階段數(shù)控技術(shù)發(fā)展的歷史出現(xiàn)的年代第一代電子管數(shù)控系統(tǒng)1952第二代晶體管數(shù)控系統(tǒng)1959第三代集成電路數(shù)控系統(tǒng)1965第四代小型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)1970第五代處理器數(shù)控系統(tǒng)1974第六代基于工業(yè)PC的通用CNC系統(tǒng)1990-19-1.零件加工圖樣的分析圖1-1材料為：45號(hào)剛?cè)鐖D1-1所示該零件為一典型箱體類(lèi)零件，該零件毛坯為鑄件比例為1:1，其毛坯件尺寸均比實(shí)際尺寸大2mm,該零件采用了一個(gè)主視圖和俯視圖來(lái)表達(dá)，另外還設(shè)加了立體圖形，其俯視圖反映出了零件的外形輪

6、廓，主視圖反映了零件的臺(tái)階高度與孔的形狀特征。其結(jié)構(gòu)特征主要有2個(gè)凸臺(tái)、5個(gè)通孔、4個(gè)盲孔、半球面，該零件可從以下幾方面來(lái)分析：-19-尺寸精度：20H8的通孔，凸臺(tái)臺(tái)階的長(zhǎng)度、寬度為90±0.05和60±0.05來(lái)看該零件的尺寸精度要求較高。形位精度：從10通孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A的垂直度要求為0.04，臺(tái)階的上面變相對(duì)于基準(zhǔn)面A的平行度要求為0.04以及平面度要求為0.02來(lái)看，該零件的形位精度要求較高。表面粗糙度：從20通孔的表面粗糙的為Ra0.8半球面的表面粗糙的為Ra0.8，臺(tái)階的上表面及側(cè)面的表面粗糙度要求為Ra1.6以及其他面的粗糙度為Ra3.2來(lái)看，該零件的表

7、面粗糙度也要求很高。1.1零件加工難點(diǎn)的分析該零件在加工過(guò)程中存在以下兩個(gè)難點(diǎn)：1半球面的加工只能在數(shù)控機(jī)床上完成，表面粗糙度精度精度要求很高，半球面的加工程序比較復(fù)雜，只能通過(guò)編程軟件來(lái)完成2由于該零件曲面輪廓復(fù)雜，并且尺寸精度、表面粗糙度、形位精度要求較高，所以在選擇夾具時(shí)應(yīng)選用專(zhuān)用夾具或者高精度的夾具，以保證其裝夾定位合理并使尺寸精度合格。2零件的加工工藝分析理想的加工程序不僅保證符合零件加工圖樣的合格零件，同時(shí)使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化設(shè)備，它的效率高于普通機(jī)床的2—3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控