降本增效現(xiàn)代ie有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善-森濤培訓(xùn)

《降本增效現(xiàn)代ie有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善-森濤培訓(xùn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、降本增效，現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善簡介：課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過對(duì)布局分析、工藝流程分析、流水線改造，信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量、敏捷與柔性生產(chǎn)、同步化與均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。...深圳,上海,廣州開課；課程時(shí)長：2天；詳細(xì)會(huì)務(wù)信息請(qǐng)登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適合對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/主管/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計(jì)劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管和有志提升

2、自我的人仕。課程介紹供給側(cè)改革，拉動(dòng)了持續(xù)下跌四年的PPI回升，由此帶動(dòng)了煤炭、鋼鐵等一大批相關(guān)材料上漲，在材料、人工、運(yùn)營成本持續(xù)上漲，國內(nèi)/國際環(huán)境復(fù)雜多變的大背景下，企業(yè)利潤空間被不斷擠壓，如何贏利與生存正在考驗(yàn)每一家企業(yè)，未來的3-5年，竟?fàn)帉⒏討K烈。工匠精神在未來的中國必將大放光彩大量改善案例與圖片分享展示、屏棄空頭理論務(wù)求做到實(shí)用性與可操性，帶著問題來，拿著方案回【增值服務(wù)】1、同一企業(yè)五人以上參加，老師可到現(xiàn)場進(jìn)行半天免費(fèi)診斷。2、可免費(fèi)協(xié)助學(xué)員企業(yè)申請(qǐng)到華為/美的/西門子/美國硅谷/豐田/本田/愛信精機(jī)等世界知名工廠參觀考察。

3、【課程特色】1、咨詢式＋教練式＋體驗(yàn)式2、老師講授、案例剖析、互動(dòng)研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場改善圖片展示---------------------------------------------------------------------參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:???材料、人工、各種運(yùn)作成本持續(xù)上漲，企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹碓酱?，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。???對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。???改善與創(chuàng)新是唯一出路，觀念

4、、思路、行動(dòng)、方法決定成敗。該是向管理要效益的時(shí)候了，遲改變不如早改變，被動(dòng)不如主動(dòng)，現(xiàn)在行動(dòng)不算遲。7為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com---------------------------------------------------------------------???課程結(jié)合大量改善案例及圖片，通過對(duì)流水線改造、布局分析、工藝流程分析、信息流與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量、敏捷計(jì)劃、柔性化/同步化/均衡化生產(chǎn)、瓶頸突破、綜合效率測算分析、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微

5、觀上精準(zhǔn)把握和發(fā)揮現(xiàn)代IE對(duì)生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路?！菊n程收益】◆用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用?！糇R(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)和改善案例，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案與措施；◆幫助企業(yè)打造和提升IE團(tuán)隊(duì)的能力，獲得持續(xù)實(shí)施改善和突破現(xiàn)狀的能力，為企

6、業(yè)高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！襞c業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，碰撞思想，共享智慧，帶著問題來，拿著方案回。======================================================================【課程大綱】引言:（略講）1、材料、人工、運(yùn)營成本不斷上漲，企業(yè)如何面對(duì)2、產(chǎn)品同質(zhì)化與產(chǎn)能過剩，如何實(shí)施差異化有效供給2、制造企業(yè)未來5-10年發(fā)展趨勢、挑戰(zhàn)與機(jī)遇警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例：國內(nèi)外環(huán)境分析，眾多制造企業(yè)處于虧損與微利之中，原因與出路何在？第一部分.現(xiàn)代

7、IE的特征與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）?1、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征?2、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)?3、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系?4、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)等相關(guān)部門的關(guān)系與協(xié)調(diào)■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹■研討、如何準(zhǔn)確界定IE與相關(guān)部門的職能，做好問題接口，預(yù)防推諉扯皮現(xiàn)象的發(fā)生。?第二部分?IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率、降低成本（略講）1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流如何做到精準(zhǔn)結(jié)合3、識(shí)別增值與非增值（CVA&NVA）??真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率

8、與系統(tǒng)效率?▲常見的八種浪費(fèi)?▲看不見的隱性浪費(fèi)?▲7為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。com如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)警示：10