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1、現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)改善【時(shí)間地點(diǎn)】2014年5月16-17日廣州
2、2014年6月06-07日上海
3、2014年6月27-28日深圳【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管等?！举M(fèi)用】￥3600元/人（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）【會(huì)務(wù)組織】森濤培訓(xùn)網(wǎng)（www.stpxw.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司【咨詢電話】020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠,歡迎來電咨詢）【值班手機(jī)】13378458028【聯(lián)系人】龐先生郭小姐【在線QQ】814500721【網(wǎng)址鏈接】《現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場(chǎng)
4、改善》(陳景華)本課程大量案例展示、屏棄空頭理論、結(jié)合大量圖片，務(wù)求做到實(shí)用性與可操性參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:材料不斷上漲、勞動(dòng)力成本不斷上升、融資越來越困難、稅賦卻如此之重，減稅最終不過是一句空話。2011年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實(shí)，那就是2012年企業(yè)將面臨更加嚴(yán)峻、更加困難的一年。后危機(jī)時(shí)代,企業(yè)將如何過冬，如何迎來春天呢？中石化和中石油說他們企業(yè)煉油虧損了500多億人民幣,而民企說“只要有油煉，我就能賺錢”。很多國營企業(yè)占用了大量的國家資源，然而業(yè)績卻令人遺憾，雖然這里有制度的原因，然而管理的低效率是其致命弱點(diǎn)之一。
5、為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人卻認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤率？在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對(duì)于大多數(shù)勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE的推廣與運(yùn)用，可以改善整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平。IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛
6、的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對(duì)產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)與物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯(cuò)，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。●課程收益◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運(yùn)用◆識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種
7、改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.◆用大量現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊(duì)，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！襞c業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想?！裾n程大綱引言:1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析第一部分.IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)1、IE、ME與PE2、制造企業(yè)如何合理建立
8、IE團(tuán)隊(duì)與組織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹第二部分。IE現(xiàn)場(chǎng)改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率1、制造企業(yè)的利潤困惑2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流3、識(shí)別增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率個(gè)體效率與整體效率▲常見的八種浪費(fèi)▲看不見的隱性浪費(fèi)▲如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤■案例：價(jià)值流程案例分析第二節(jié)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)與思路：1）成本和效
9、率意識(shí)2）問題和改革意識(shí)3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)4）全局和整體化意識(shí)5）復(fù)雜問題簡單化意識(shí)6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)7）以人為本的意識(shí)第三節(jié)、如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例■某國企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析第四節(jié)、布
