現(xiàn)代ie有效應(yīng)用精益現(xiàn)場改善課程

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1、.《產(chǎn)量翻番，人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善》本課程大量案例展示、屏棄空頭理論、結(jié)合大量圖片，務(wù)求做到實用性與可操性12月14-15日深圳----------------------------------------------------------------參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、融資又不容易、稅費卻如此之重。2011年好不容易終于熬過去了，總期望新的一年環(huán)境有更大的改善，生意更好做，可我們不得不正視現(xiàn)實，2012年企業(yè)事實上正面臨更加嚴峻、更加困難的一年。危機時刻,企業(yè)如

2、何挺過去，迎來新的局面呢？在產(chǎn)品同質(zhì)化日益凸顯的今天，對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在制造技術(shù)高度透明的情況下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著30%-40%的差異？痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時候了，以往的粗放管理模式已經(jīng)不適用了。---------------------------------------------------------------------------------------------------------------IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE的推廣與運用，可以改善整個

3、生產(chǎn)運作系統(tǒng)，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平。IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)流程分析、布局分析、搬運與物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由

4、之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用?！菊n程收益】◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解現(xiàn)代IE及其運用◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！粝到y(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)；◆制定符合企業(yè)自身特點的改善方案◆獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)?！襞c業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)

5、驗，共享智慧，碰撞思想?！緟⒓訉ο蟆浚浩髽I(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/...主管、和有志提升自我的人仕。=======================================================================【課程大綱】引言:1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色案例分析第一部分.IE職能分析與運用水準ü1、IE、ME與PE2、

6、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)3、IE職能與工作范疇4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征6、如何衡量IE運用水準7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹第二部分。IE現(xiàn)場改善---思路、手段與方法第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率1、制造企業(yè)的利潤困惑2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流3、識別增值與非增值（CVA&NVA）真效率與假效率ü個體效率與整體效率▲常見的八種浪費▲看不見的隱性浪費▲如何利用價值流圖來尋找浪費警示：10%的成本降低等于企業(yè)增

7、長一倍利潤■案例：價值流程案例分析第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路：ü1）成本和效率意識ü2）問題和改革意識ü3）工作簡化和標準化意識ü4）全局和整體化意識l5）復(fù)雜問題簡單化意識l6）“5現(xiàn)”主義意識ü7）以人為本的意識...第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例■某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%?！瞿掣圪Y印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。案例分析與分析第四節(jié)、布

8、局、流水線設(shè)計、和物流與搬運一）布局與流水線設(shè)計1、常見的四種布局2、功能性布局與流程式布局利弊分析■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析■