耿良良調(diào)查報(bào)告

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1、關(guān)于富士康科技集團(tuán)管理調(diào)查報(bào)告耿良良調(diào)查背景:作為世界最大的電子產(chǎn)業(yè)專業(yè)制造商，富丄康早已成為中國(guó)岀口導(dǎo)向空企業(yè)的榜樣，成為屮國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的一個(gè)縮影。然而，媒體紛紛指出富丄康的工廠制度是“軍事化”、“非人性化”、“鐵血管理”。針對(duì)以上問題對(duì)富士康的管理制度進(jìn)行了深入調(diào)查。木調(diào)研報(bào)告從生產(chǎn)管理和工廠制度兩部分展示富士康的勞動(dòng)體制,表達(dá)工人對(duì)管理制度的真實(shí)感受與心聲。從而找出合理的管理措施。一、公司基本情況簡(jiǎn)介富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電了等3C產(chǎn)胡研發(fā)制造，廣泛涉足數(shù)位內(nèi)容、汽車零組件、通路、云運(yùn)算服務(wù)及新能源、新材料開發(fā)應(yīng)用的高新科技企業(yè)憑借前瞻決策、扎根科技

2、和專業(yè)制造，口1974年在臺(tái)灣肇基，1988年投資中國(guó)大陸以來，富士康迅速發(fā)展壯大，擁有冇余萬員工及全球頂尖客八群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)科技制造服務(wù)商。2013年進(jìn)出口總額占屮國(guó)人陸進(jìn)岀口總額的5%,旗F14家公司入榜屮國(guó)出口200強(qiáng)，綜合排名第一；2014年位居《財(cái)富》全球500強(qiáng)第32位。富上康（貴州）綠色產(chǎn)業(yè)園成立于2013年10月，主要從事儕能手機(jī)/智能電視/電視拼接屏/LED節(jié)能燈/云服務(wù)器/商貿(mào)服務(wù)等。二、主要管理問題僅從公司生產(chǎn)流程的技術(shù)控制來看，流程是封閉和可控的，并沒有很明顯的人漏洞。但從整個(gè)體系來看，影響生產(chǎn)成木和管理效益的因素還是不少。從初步調(diào)查的情況來看，

3、至少有以下幾個(gè)方面。1,軍事化管理軍人出身的郭臺(tái)銘，對(duì)富士康一直實(shí)行嚴(yán)格的軍事化管理。在這個(gè)工廠里有嚴(yán)格的等級(jí)制度，下級(jí)必須服從上級(jí)。2,層級(jí)森嚴(yán)富士廉的管理制度層級(jí)森嚴(yán)，富士廉對(duì)于大陸籍員工分管理職位、薪資資位、崗位職務(wù)三條線管理，以多重標(biāo)準(zhǔn)考核員工和定崗定編。最簡(jiǎn)單的是崗位職系，意即“工種”。授復(fù)雜的是資位，分為“全敘”和“不全敘”；“全敘”有分為員級(jí)和師級(jí)，員級(jí)分為員一、員二、員三，師級(jí)又分為師一到師卜七。每個(gè)級(jí)別的薪資部不同，這套體系師自臺(tái)灣軍隊(duì)的管理等級(jí)劃分方法。至于管理職位也從組長(zhǎng)、課氏、專理，到經(jīng)理、協(xié)理，再到副總經(jīng)理、總經(jīng)理、副總裁等，一個(gè)事業(yè)群的級(jí)別高達(dá)12層。

4、富士康有12個(gè)這樣的大事業(yè)群，事業(yè)群Z間還存在競(jìng)爭(zhēng)，每年都耍根據(jù)業(yè)績(jī)進(jìn)行排名。3,“檢討制”和“集合訓(xùn)話制”富士康常設(shè)“檢討制”和“集合訓(xùn)話制”；每周業(yè)務(wù)檢討，每H交接班集合訓(xùn)話，常有工人被訓(xùn)到哭。在tl夜排班、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的流水線生產(chǎn)體系中，基層管理近乎奢談“人性”和細(xì)致，常伴以訓(xùn)斥與責(zé)罰。會(huì)冇員工因?yàn)闄z討而受到嚴(yán)重處罰，后來實(shí)質(zhì)性處罰已經(jīng)比較少了，這也跟媒休的一些曝光有關(guān)。4、富士康靜音模式富士康靜音模式，是鄭州富士康工廠實(shí)行的-?種工作制度，該制度自2013年4月初開始施行。要求員工從進(jìn)入車間開始不允許說任何與工作無關(guān)的話。即使談?wù)摴ぷ?，也要把聲音壓低到最低，不能讓第三人聽到?/p>

5、三人以上的談話，必須要在線長(zhǎng)辦公區(qū)談?wù)?，否則，就可能會(huì)被開除。5、年齡因素受人員整體素質(zhì)和年齡限制，工作責(zé)任心和主動(dòng)性不足，特別是班組長(zhǎng)的積極性和主動(dòng)性不高，導(dǎo)致員工管理困難，整體員工生產(chǎn)能力發(fā)揮不足6、設(shè)備陳舊，故障頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)效率受損生產(chǎn)線上的設(shè)備冇不少是服役了2-4年，配置低檔，零件老化嚴(yán)重，故障頻繁。兒乎是每天有設(shè)備需要維護(hù)，每周有設(shè)備需要更換零件，每月有設(shè)備需要報(bào)廢。另外，當(dāng)需要采購(gòu)設(shè)備或材料時(shí)，采購(gòu)周期長(zhǎng),采購(gòu)物資質(zhì)量不穩(wěn)定，也造成部分誤工甚至數(shù)據(jù)報(bào)廢的。方案建議：適當(dāng)更換和升級(jí)關(guān)鍵設(shè)備，改進(jìn)流程，保證生產(chǎn)需要。7、流程不暢，造成流程堵塞和生產(chǎn)能力不得已閑置。雖然生

6、產(chǎn)流程本身設(shè)計(jì)是封閉和可控的，但大流程仍然不順。比如由于各種原因造成數(shù)據(jù)備份不及時(shí),就會(huì)因數(shù)據(jù)堵塞而影響后面工序的停工。乂如質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)度跟不上，不能及時(shí)驗(yàn)收時(shí)，也會(huì)產(chǎn)牛數(shù)據(jù)堵塞。另外，資源采集不能保證時(shí)，也會(huì)引起牛產(chǎn)能力的閑置。8、材料流轉(zhuǎn)管理混亂。材料倉(cāng)庫(kù)筲理混亂,存在分區(qū)隨意、堆放混亂、標(biāo)示不明，甚至很多材料根本沒有標(biāo)示等問題。在生產(chǎn)線上，材料的流轉(zhuǎn)應(yīng)該按照先進(jìn)先出的原則安排制作，但因?yàn)榱鞒虉?zhí)行不嚴(yán)，可能出現(xiàn)難做的材料分配不卜?去，導(dǎo)致同一?批材料不能及時(shí)收回。另一方面，其屮一道工序必須將材料分拆開才能進(jìn)行制作，一?直到最后的工序。經(jīng)過多個(gè)工序后，這些材料本身容易損壞，造成最

7、后重新組裝困難，從而影響歸還。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不成熟、不明確，引起生產(chǎn)和質(zhì)量的磨擦和矛盾。一方面，由于員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，牛:產(chǎn)過程質(zhì)量管理不嚴(yán)，產(chǎn)品質(zhì)量依賴檢驗(yàn)來保證,造成質(zhì)檢工作量增加。另一方面，因?yàn)橘|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本身的不成熟、不明確，執(zhí)行依賴經(jīng)驗(yàn)化，造成由人為控制和把握的因素很人。但由于質(zhì)檢人員的水平和經(jīng)驗(yàn)不同，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的靈活性、控制尺度的把握無法保持一致，造成質(zhì)量控制與生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)磨擦和矛盾。生產(chǎn)人員無所適從。另外，生產(chǎn)部門L質(zhì)量部門信息溝通不夠,出現(xiàn)生產(chǎn)按老標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而檢驗(yàn)按新標(biāo)