大核心工具之S

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1、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制StatisticalProcessControlSPC1、什么是SPC2、變差是如何影響過程輸出的3、SPC的作用4、控制圖5、過程能力和過程性能1、什么是SPC1.1、SPCStatistical：統(tǒng)計(jì)－以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：過程－有輸入-輸出的一系列的活動(dòng)；Control：控制－做出調(diào)節(jié)和行動(dòng)SPC：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制過程和過程輸出廠商別、機(jī)臺(tái)別、操作員別、料號(hào)別、批號(hào)別、工單別、班別1.2、SPC在工廠…供應(yīng)商IQCIPQCPQCFQCOQCPQCPE:生產(chǎn)數(shù),不良

2、數(shù),不良項(xiàng),生產(chǎn)相關(guān)資料QA:檢驗(yàn)數(shù),不良數(shù),不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar…)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm…1.3、過程控制系統(tǒng)人量測(cè)機(jī)器材料方法環(huán)境SPC制程輸入輸出客戶供應(yīng)商產(chǎn)品、服務(wù)客戶之聲制程之聲2、變差是如何影響過程輸出的2、變差是如何影響過程輸出的2.1、分布的特性◆位置：代表值或“中心值”◆分布寬度：從最小值至最大值之間的距離◆形狀：變差的模式---是否對(duì)稱、偏斜等正態(tài)分布2.2、變差的普通原因和特殊原因過程與產(chǎn)品的特性存在大量的波動(dòng)源。把這些波動(dòng)源分成兩類：普通原因（偶然因素）

3、波動(dòng)特殊原因（異常因素）波動(dòng)。2.2、變差的普通原因和特殊原因正常波動(dòng)：過程存在普通原因的變差普通原因：不易識(shí)別的原因,其中每一種原因的影響只構(gòu)成總變異的一個(gè)很小的分量,而且無(wú)一構(gòu)成顯著的分量。然而，所有這些不可識(shí)別的偶然原因的影響總和是可度量的,并假定為過程所固有。如刀具的磨損、機(jī)器振動(dòng)異常波動(dòng)：過程存在特殊原因的波動(dòng)特殊原因：可查明的原因，它們引起的變差僅影響某些輸出，這些原因通常是間隙發(fā)生的、不可預(yù)測(cè)的。如定位裝置偏移，材料變化2.3、局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取的措施2.3.1、局部措施：--通常用來(lái)消除變差的特殊原因--

4、通常由與過程直接相關(guān)的人員來(lái)實(shí)施--通?？杉m正大約15%的過程問題維持過程能力2.3.2、對(duì)系統(tǒng)采取的措施：--通常消除變差的普通原因--幾乎都需要管理層的介入加以糾正--通?？杉m正大約85%的過程問題提高過程能力3、SPC的作用3.1SPC的作用區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常征兆消除異常因素減少異常波動(dòng)提高過程能力3、SPC的作用3.3、過程控制方面的二個(gè)錯(cuò)誤◆第一類錯(cuò)誤：將事實(shí)上屬于系統(tǒng)（普通原因）的原因，描述成特殊原因的變差或錯(cuò)誤。該錯(cuò)誤情況下采取的措施叫“過度調(diào)整（干預(yù)）”◆第二類錯(cuò)誤：將事實(shí)上屬于特殊原因的原

5、因，描述成系統(tǒng)（普通原因）的變差或錯(cuò)誤。該錯(cuò)誤叫“控制不足”。4、控制圖4.1、控制圖介紹---控制圖是以常態(tài)分配中的3σ原理為理論依據(jù)，中心線為平均值，上下控制界限為以平均值加減3σ的值，以判斷過程中是否有問題會(huì)發(fā)生。1350ppm1350ppm±3σ±6σ0.001ppm0.001ppm規(guī)格區(qū)域4.1、控制圖介紹+3s1234567891018171615141312111098765-3sAverage點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.73%每個(gè)控制圖的元素:1.DataPoints3.UpperControlLimit2.

6、CenterLine4.LowerControlLimit控制圖4.2、控制圖的種類計(jì)量型質(zhì)量特性的控制圖均值－極差控制圖（x-R）均值－標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（x-s）單值－移動(dòng)極差控制圖（x-MR）計(jì)數(shù)型質(zhì)量特性的控制圖不合格率控制圖（P圖）不合格數(shù)控制圖（nP圖）缺陷數(shù)控制圖（C圖）單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）4.3控制圖的選用程序數(shù)據(jù)不能按子組取樣或?qū)儆谛再|(zhì)均勻的—槽液、批量油漆等4.3控制圖選用4.4、控制圖公式—均值和極差圖4.4、控制圖公式—均值和極差圖限制條件：≥25個(gè)子組，數(shù)據(jù)≥100個(gè)（每組一般4-6個(gè)）子組均值：n

7、=子組中樣本的容量子組極差：R=x最大－x最小(每一個(gè)子組內(nèi)的測(cè)量值)過程均值：k=用于確定過程均值和平均極差的子組數(shù)量平均極差：控制圖的特征：中心線控制限控制圖公式—4.5、控制圖公式—均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖子組均值：n=子組中樣本的容量子組標(biāo)準(zhǔn)差（子組內(nèi)的變差）：過程總均值：k=用于確定過程總均值和平均標(biāo)準(zhǔn)差的子組數(shù)量控制圖特征：中心線控制限平均標(biāo)準(zhǔn)差：4.6、控制圖公式—中位數(shù)和極差圖3.7、控制圖公式—單值和移動(dòng)極差圖控制圖公式—P圖3.8、控制圖公式—P圖最小值ni最大值ni指南：因控制限是基于近似的正態(tài)分布，故使用的樣

8、本容量應(yīng)使np≥5。單值：ni=被檢零件的數(shù)量npi=發(fā)現(xiàn)的不合格品的數(shù)量單值的均值：k=子組的數(shù)量如果所有ni的相等控制圖特征：中心線控制限如果樣本容量（n）恒定控制限當(dāng)樣本容量變化時(shí)，（如果≥0.75）則控制限不變控制限（為樣本容量的均值）控制圖公式—np圖4.9、控制圖公式—np圖限制條件：子組容