《統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具》PPT課件

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1、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)工具目錄推進(jìn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)工具的意義什么是過程控制系統(tǒng)流程圖、檢查表、PARETO圖、直方圖、因果圖、分層圖、散布圖、控制圖如何使用上述圖表？在今天的經(jīng)濟(jì)氣候下，我們必須致力于不斷改進(jìn)。我們必須尋找更有效的方法來提供產(chǎn)品和服務(wù)。過去，管理部門靠檢查和重新檢查工作來找出錯(cuò)誤，檢測(cè)—容忍浪費(fèi)，預(yù)防—避免浪費(fèi)，做好預(yù)防需理解統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)的各個(gè)要素。各個(gè)要素見人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素統(tǒng)計(jì)方法我們工作的方式/資源的融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識(shí)別不斷變化的需求和期望人設(shè)備材料方法環(huán)境測(cè)試輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的呼聲顧客的呼聲僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)不是有效的管理方法。重要的是對(duì)過程

2、信息收集和分析上僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)不是有效的管理方法。重要的是對(duì)過程信息收集和僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)不是有效的管理方法。重要的是對(duì)過程信息收集和分析上什么是過程控制系統(tǒng)？1解決過程系統(tǒng)或公司經(jīng)營(yíng)原理的基本原理：消除系統(tǒng)中產(chǎn)生問題的根源，從而改進(jìn)質(zhì)量，也就不可避免地提高了生產(chǎn)率。承擔(dān)任務(wù)的人應(yīng)該是對(duì)任務(wù)了解最多的人。人們?cè)敢馔渡砥渲胁⒆龊霉ぷ?。每個(gè)人都想成為有價(jià)值的貢獻(xiàn)者。大家一起工作會(huì)比各自作用于系統(tǒng)的不同部分效果更好。圖表解題方法能使您了解您當(dāng)前所處的狀態(tài)，出現(xiàn)偏差的環(huán)節(jié)，需解決問題的相對(duì)重要性，以及采取的相應(yīng)措施是否會(huì)產(chǎn)生積極的影響。任何組織都有尚未發(fā)現(xiàn)的“萌芽”有待開發(fā)。2問題

3、的解決/圖表方法問題的識(shí)別問題的分析流程圖檢查表頭腦風(fēng)暴法帕雷多圖Pareto直方圖因果圖散點(diǎn)圖趨勢(shì)圖控制圖層比圖過程性能評(píng)價(jià)力場(chǎng)分析方法選擇指南任務(wù)方法1決定應(yīng)首先（或下一個(gè)）提出的問題流程圖頭腦風(fēng)暴法檢查表Pareto圖2描述問題的大致內(nèi)容、發(fā)生地點(diǎn)和時(shí)間檢查表直方圖以及程度Pareto圖餅圖趨勢(shì)圖層比圖3提出對(duì)問題所有可能的起因的完整構(gòu)想檢查圖因果圖頭腦風(fēng)暴法4就問題的主要起因達(dá)成共識(shí)檢查表頭腦風(fēng)暴法Pareto圖散點(diǎn)圖5提出一套有效可行的解決方法頭腦風(fēng)暴法餅圖和實(shí)施計(jì)劃力場(chǎng)分析6實(shí)施解決辦法，建立必要的監(jiān)督程序Pareto圖過程性能評(píng)價(jià)和圖表直方圖層比圖控制圖流程圖：

4、是一種表示某過程的所有步驟的圖形。流程圖能很好地提供某程序的資料，是測(cè)試過程中各步驟間關(guān)系的好辦法。流程圖用簡(jiǎn)單明了的符號(hào)表示各種過程。開始步驟決策結(jié)束研究這些圖會(huì)發(fā)現(xiàn)疏漏之處和問題的潛在起因，因此被廣泛應(yīng)用于發(fā)票傳遞、物質(zhì)流、銷售步驟直至提供產(chǎn)品服務(wù)等的各個(gè)領(lǐng)域繪制注意事項(xiàng)：清晰的定義過程的邊界；一定保證每個(gè)反饋環(huán)都有一個(gè)出口；每個(gè)流程塊均有一個(gè)出口箭頭，否則就要用菱形塊表示決策判斷。是否入庫(kù)TO-126工藝流程圖工序/質(zhì)量流程控制控制項(xiàng)目頻度芯片QC監(jiān)控極性、芯片表面100%電參數(shù)AQL=1.0框架、焊料絲框架進(jìn)廠檢查尺寸、外觀、特性每批粘片QC監(jiān)控位置方向、極性、焊料層

5、、芯片表面操作者100%自檢金絲金絲進(jìn)廠檢查外觀、拉力、特性每批壓焊QC監(jiān)控外觀檢驗(yàn)拉力試驗(yàn)操作者100%自檢（首件、5%）位置、方向、形狀、焊料層表面、外觀檢驗(yàn)、100%檢塑封料塑封料進(jìn)廠檢驗(yàn)外觀、重量、特性包封QC監(jiān)控外形操作者自檢后處理打印印記操作者自檢QC監(jiān)控外觀檢驗(yàn)完工檢/批切筋一刀QC監(jiān)控外觀檢驗(yàn)首件自檢/班巡檢/半小時(shí)/班沾錫QC監(jiān)控外觀、脫焊檢驗(yàn)巡檢、完工檢/批切筋二刀QC監(jiān)控外觀檢驗(yàn)首件自檢/班測(cè)試交收試驗(yàn)電參數(shù)每批AQL=0.15外觀每批AQL=0.15數(shù)量100%裝袋又是一個(gè)簡(jiǎn)單的表格，用于回答“某些事情發(fā)生頻率如何”的問題，它是把“意見”轉(zhuǎn)化“事實(shí)”的

6、過程的起點(diǎn)。設(shè)計(jì)一個(gè)檢查表需如下步驟：1要觀察的問題就是什么要達(dá)成共識(shí)，每個(gè)人都必須研究同樣的問題。2決定需多長(zhǎng)時(shí)間收集資料，可以短至幾小時(shí)或長(zhǎng)至數(shù)周；3設(shè)計(jì)清晰易用的表格，保證所有的列都有清楚的標(biāo)識(shí)，并有足夠空間填寫數(shù)據(jù)；4堅(jiān)持基于事實(shí)收集資料，保證留出收集資料需要的時(shí)間。檢查表：是簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確、有效的收集記錄數(shù)據(jù)的工具。CheckList目的：知道某一項(xiàng)目是否：出現(xiàn)或不出現(xiàn)合格或不合格開或關(guān)收或不收單晶片焊料塑封料TO-3P框架購(gòu)物單訂單記錄表Recording目的：用以記錄某幾項(xiàng)數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)每項(xiàng)目或特征出現(xiàn)的次數(shù)。一錯(cuò)誤記錄表：說明√加數(shù)×乘數(shù)○遺漏□傳送△打字

7、DefectLocation目的：確定缺陷的位置和情況。某車間硅片缺陷記錄ProductionProcessDistribution目的：對(duì)工序某個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查以作決定。優(yōu)點(diǎn)：便于將數(shù)據(jù)分布與規(guī)格進(jìn)行比較，容易看清缺陷的分布。DefectType目的：統(tǒng)計(jì)缺陷的種類和百分率線路板缺陷檢查表DefectCause目的：找出缺陷的成因。收音機(jī)旋鈕錯(cuò)壞情況記錄表WorkSampling目的：觀察某個(gè)小組或某個(gè)人的工作活動(dòng)。某一制造廠一位主管的工作抽樣檢查表Pareto圖：是一種特殊的垂直條線圖，可以確定解決的