120轉(zhuǎn)爐技術(shù)方案

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1、日鋼煉鋼廠120T轉(zhuǎn)爐循環(huán)水系統(tǒng)總包項目技術(shù)部分16煉鋼廠120轉(zhuǎn)爐煙氣除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)水處理技術(shù)方案湖北海力化工科技有限公司二○○七年一月16一、系統(tǒng)概況1、工藝條件及技術(shù)參數(shù)1.1循環(huán)水量：550m3/h1.2補水量：25m3/h1.3保有水量：3600m31.4系統(tǒng)水溫：出水≤40℃2、工藝流程概述一級文氏管二級文氏管冷水井涼水塔旋液粗顆粒分離機斜板沉降池板框壓濾機壓濾回水3、處理目的及指標要求該系統(tǒng)為煉鋼工藝用水，通過水與煙氣直接接觸，將煙氣的溫度降下，同時將煤氣中的煙塵洗滌下來，因此該水主要為煙氣洗滌和降溫用水。水是通過噴嘴在文丘里喉口處噴灑的，由于

2、煙氣中含有大量的CaO、16MgO粉塵等，同時也含有二氧化碳，當這些物質(zhì)在水中時極易形成硬質(zhì)碳酸鹽垢層而嚴重堵塞噴嘴和通道。同時，由于結(jié)垢導(dǎo)致噴嘴部分或完全結(jié)垢，使本該形成的完全封閉煙道的水幕簾出現(xiàn)空隙，部分煙氣未能進行充分的降溫除塵，部分煙塵直接的排到空氣中，使排氣口出現(xiàn)黃色或黑色煙氣，達不到煙氣除塵的設(shè)計要求和國家規(guī)定的煙氣排放環(huán)保標準。當進行煤氣回收時，回收的煤氣中同樣會攜帶部分煙塵，該煙塵在煤氣回收過程中，部分的沉積在煤氣管道里，部分會進入煤氣柜?，F(xiàn)在永鋒公司即將進行煤氣回收，現(xiàn)在煉鋼放散塔排出的氣體，明顯的為黃色或黑色，在放散塔下方走過時，衣服上即會

3、粘上許多黑點。如同時煤氣回收試運行時，煤氣中含塵量顯著超標。同時煙氣除塵系統(tǒng)水在運行過程中，如果不能得到很好的處理，必然會有結(jié)垢的情況出現(xiàn)，嚴重時幾天就要停爐清垢一次，嚴重影響煉鋼、連鑄的正常生產(chǎn)和增加工人的勞動強度，對設(shè)備也是有害而無一利。在煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)中，為了防止結(jié)垢和腐蝕的發(fā)生，采取了很多的物理和化學(xué)的辦法。有些甚至在系統(tǒng)水中直接加入酸性物質(zhì)來抑制結(jié)垢的發(fā)生，但對設(shè)備會產(chǎn)生較強的腐蝕危害。武漢海力特化工有限公司進行鋼鐵行業(yè)水處理多年，在實踐過程中結(jié)合煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)的特點，綜合分析了各類系統(tǒng)水質(zhì)處理方案的機理和處理效果后，推出了對該系統(tǒng)水質(zhì)進

4、行除濁和軟化處理的標本兼制處理方案。該方案在轉(zhuǎn)爐煉鋼濁環(huán)系統(tǒng)實施以來，有效的解決了該系統(tǒng)結(jié)垢的問題，保證了該水系統(tǒng)長時間的正常循環(huán)使用，同時有效的回避了系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的問題，達到了良好的綜合處理效果，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟和社會效益。該方案在實施時的一般指標要求為：水系統(tǒng)循環(huán)率：＞95%，系統(tǒng)除蒸發(fā)、風(fēng)損、污泥夾帶等水損失外，達到零排污。系統(tǒng)PH：9～12濁度：≤100ppm循環(huán)水鈣硬度：≤20mg/L二、煙氣除塵污水處理1、煙氣除塵工藝轉(zhuǎn)爐的除塵,一般采用兩級文丘里洗滌器。第一級文丘里洗滌器一般做成喉口處帶溢流堰并設(shè)噴嘴的結(jié)構(gòu)，因而也稱一文為溢流文丘里；二文喉口處設(shè)

5、有一個可以調(diào)節(jié)喉口大小的裝置，因而也稱可調(diào)文丘里。調(diào)節(jié)喉口的大小，可控制氣流通過喉口的速度，以提高除塵和降溫效果。16　　轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，由于吹氧的緣故，含有濃重煙塵的大量高溫氣體進入煙道，經(jīng)余熱鍋爐后進入設(shè)有兩級文丘里的除塵系統(tǒng)。煙氣依次通過一文和二文進行清洗，將煙氣里的灰塵除掉，同時降低煙氣的溫度，從而完成了除塵的任務(wù)。除塵后的水即為轉(zhuǎn)爐污水，該水水質(zhì)隨煉鋼工藝的不同和爐氣處理工藝的不同而區(qū)別較大。2、除塵污水特性轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水的特性包括水質(zhì)、水溫、含塵量、煙塵粒度、沉降特性等。其特性與煙氣凈化方式（除塵設(shè)備、除塵工藝）是緊密相關(guān)的。同時，在整個過程中

6、，隨不同冶煉期的爐氣變化而變化。煙氣凈化系統(tǒng)中各凈化設(shè)備（一文、二文、噴淋塔）的污水特性也有較大的差異，一文的污水含塵量及水溫最高?！　?.1污水水溫　　　污水水溫隨冶煉過程中煙氣溫度的變化而變化。一般吹氧時溫度較高，不吹時溫度較低。未燃燒法循環(huán)水溫一般在45℃以下。2.2　污水PH值　　　煙氣對除塵水PH值的影響，與煙氣凈化方式有關(guān)。燃燒法氣體對PH影響大；未燃燒法氣體對PH影響小。另外，由于冶煉過程加入過量石灰粉末而使污水PH增高，呈堿性。2.3污水含塵量轉(zhuǎn)爐吹煉時由于高溫下鐵的蒸發(fā)、氣流的激烈攪拌、一氧化碳的爆裂等原因產(chǎn)生大量的爐塵，其含量約為金屬裝料量

7、的1～2％。污水的濁度在整個冶煉過程中是隨時間變化的，一般在吹氧時濁度最大，變化幅度也大。2.4污水的沉降特性　　　　在冶煉過程中煙氣凈化污水溫度、含塵量、煙塵粒徑、密度變化較大，污水的沉降特性也隨之變化，給污水的凈化帶來不利影響。3、轉(zhuǎn)爐除塵污水的治理16轉(zhuǎn)爐除塵污水的治理，以實現(xiàn)穩(wěn)定的循環(huán)使用為目的，最終達到水的閉路循環(huán)。由于在冶煉過程中需要加入要向轉(zhuǎn)爐中加入如氧化鈣、氧化鎂、冰晶石等材料，這些材料在煉鋼時會隨煙氣進入煙道，同時在煉鋼過程中產(chǎn)生的大量二氧化碳氣體。當洗滌水與煙氣在一文二文接觸時，煙氣中的各種物質(zhì)還會溶于水中或以懸浮物、膠體的形式存在。在這種

8、環(huán)境下，溶于水中的鈣鎂等離子導(dǎo)致除塵污