高爐的開爐方法

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1、高爐的開爐和停爐方法新建的高爐和高爐大中修后，順利開爐是生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提。1、高爐開爐前的準(zhǔn)備試車：鼓風(fēng)機、水泵及電器設(shè)備安裝檢修完畢后，進行不少于8小時的試車，滿足正常生產(chǎn)的條件。試水：高爐冷卻系統(tǒng)，包括冷卻設(shè)備、風(fēng)口、渣口、管道；熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、煙道閥等要按正常生產(chǎn)時的用水量、水壓進行連續(xù)8小時的通水試驗。保證設(shè)備部漏水、閥門開關(guān)靈活、管道暢通，給排水系統(tǒng)無問題時，再進行驗收。高爐試水時，要進入爐內(nèi)，檢查是否有漏水現(xiàn)象。出現(xiàn)跑冒滴漏，要及時處理。如是冬季，處理時要將水放凈，防止管路凍壞。試風(fēng)：鼓風(fēng)壓力達最高水平，先試?yán)滹L(fēng)管道，再看每座熱風(fēng)爐的

2、各閥門和爐皮；再看冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)管道、鼓風(fēng)支管和直吹管，最后送入高爐。要打壓8小時以上，按操作規(guī)程，開啟各閥門。要記錄下各漏風(fēng)點，判斷出漏風(fēng)的程度，決定停風(fēng)后的補救措施。堵漏和補焊后，還要進行試風(fēng)。試氣：爐頂設(shè)備、煤氣系統(tǒng)、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的壓力進行試壓。不漏氣、閥門開關(guān)靈活、壓力達標(biāo)準(zhǔn)、管路有保溫。用氮氣也要試壓。上料系統(tǒng)（爐頂設(shè)備、卷揚機、、探尺、布料器、料車或皮帶、稱量設(shè)備等均要進行8小時以上的連續(xù)運行。運行的節(jié)奏、容量、各種爐料的搭配等均要滿足設(shè)計要求。爐前設(shè)備（開口機、泥炮、堵渣機、天車、爐前的工具等）也要進行試

3、車，場地布置是否滿足設(shè)計要求值班室內(nèi)各儀表配備齊全、進行調(diào)試后，要隨各設(shè)備試車時能反映出相關(guān)數(shù)據(jù)，要穩(wěn)定、及時、連續(xù)、可靠、準(zhǔn)確，達到設(shè)計水平。2、烘爐熱風(fēng)爐：要把爐底固定螺絲松開、按規(guī)定的烘爐曲線操作（開始爐頂溫度低于150℃，以后每個班升溫30℃，達到300℃，要恒溫16小時，以下每個班升溫50℃，頂溫達到600℃，要保溫16~30小時，，再以每個班升溫100℃，升到規(guī)定的頂溫即可）、要連續(xù)烘爐、不允許廢氣穩(wěn)定大于300℃、定期檢驗廢氣成分和水分。爐頂溫度達到700~800℃時，可以用于烘高爐；溫度達到1000℃時，可以用于高爐開爐送風(fēng)。要看爐

4、容大小，廢氣中的水分等指標(biāo)，烘爐可用5~10天。高爐烘爐：主要的任務(wù)是要把爐襯（特別是爐底）中的水分緩慢地烘干。根據(jù)高爐使用耐火材料的不同，爐頂設(shè)備情況，決定烘爐的時間。新建高爐一般在7~10天，中修高爐為5~6天。最終取決于爐頂廢氣的濕度。要達到與大氣的濕度相同，才可以降溫。高爐烘爐要安裝風(fēng)口導(dǎo)管（為Г型，下端呈喇叭口型，每隔一個風(fēng)口安裝一個），使風(fēng)可吹到爐底。大高爐爐缸內(nèi)要設(shè)一個圓形鐵板，距爐底有一定高度，可使熱風(fēng)沿爐墻上升。擋風(fēng)鐵板距爐墻間隙為0.15~0.3mm.烘烤爐底用專門的煤氣管道裝置。是個圓網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可有3~8圈，每圈開6~10各直

5、徑為5~7mm的孔。開始溫度從0~150℃，每小時升溫10℃操作。恒溫一個班左右。在按每小時升溫13℃控制，到300℃要恒溫3~5個班。以下按每小時升溫15℃控制，到600℃還要恒溫6個班左右。以后可按每小時降溫7~20℃操作。注意要確保在300℃和600℃保溫段德時間要足夠。因為耐火磚的SiO2是在這個溫度區(qū)間緩慢地相變。烘爐用混風(fēng)閥控制溫度。從鐵口插入二個電偶，一個在爐底中心，一個在鐵口邊緣，測試儀表放在值班室，用以及時觀察爐底內(nèi)襯溫度變化。值班室安裝0~700℃的臨時風(fēng)溫表和爐頂常壓表。大小鐘關(guān)閉，均壓閥關(guān)閉。爐頂開一個放散閥。無料鐘氣密箱處

6、于工作狀態(tài)，冷卻水芙蓉水量和壓力要達要求。各冷卻設(shè)備的通水量為正常值的一半。爐底、爐身用碳磚的部位要砌上一層保護磚，要求磚縫合格和灰漿飽滿。鐵口通道用粘土粉、磚粉和水玻璃填充搗實。打開灌漿孔，讓水分蒸發(fā)出去。鐵口安裝煤氣導(dǎo)出管，做好泥包。設(shè)置高爐本體膨脹標(biāo)志，將高爐本體與框架平臺分開；在4各上升管分別設(shè)置膨脹標(biāo)志；用于觀察爐體各部位的膨脹情況。爐頂煤氣用一個導(dǎo)出管導(dǎo)出，用于檢測烘爐廢氣的濕度。3、開爐配料計算開爐要冶煉鑄造生鐵，成分控制:Si在2.5%~3.0%,S在0.05%，Mn在1.0%。開爐焦比的選擇：主要參考因素為爐容大小、原燃料質(zhì)量和結(jié)

7、構(gòu)、風(fēng)溫水平、入爐礦品位（決定渣量）、加風(fēng)速度、烘爐程度、爐缸填充方式和開爐進程等。表1開爐料焦比（t/t）爐缸填充人造富礦開爐料焦比正常料焦比天然塊礦開爐料焦比正常料焦比枕木3.0~3.50.9~1.03.5~4.01.1~1.2原燃料質(zhì)量好取下限焦炭2.5~3.00.8~0.93.0~3.51.0~1.1大高爐取下限表2不同容積高爐開爐焦比參考值（t/t）爐容·M3＜5555~100255~620≤350500~1000＞1000開爐焦比4.0~6.03.5~4.02.0~3.52.5~6.02.5~4.02.0~2.5表3不同風(fēng)溫的開爐焦比參

8、考值爐容·M3255~30084~150552813塊礦，風(fēng)溫＜600℃2.5~3.53.5~4.55.0~7.07.0~