高爐順利開爐

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1、高爐順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)淺談1?高爐順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)的意義：1.1順利出第一爐鐵，保證渣鐵充足的物理熱和良好的流動性，減輕爐前勞動強(qiáng)度，使?fàn)t前各項(xiàng)工作快速步入正常，也為高爐順利達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了必要條件。1.2通過一定時(shí)間鑄造鐵的冶煉（大高爐5～7天，中小高爐3～5天），使含鐵元素、非鐵元素充分滲碳形成高熔點(diǎn)的化合物均勻沉積到爐底，從而形成永久死鐵層，起到保護(hù)爐底和爐缸陶瓷杯、延長高爐一代壽命之目的。1.3從開爐點(diǎn)火到高爐達(dá)到設(shè)計(jì)能力，這一段時(shí)間高爐的操作和爐況的穩(wěn)定順行程度，是高爐從設(shè)計(jì)爐型向合理操作爐型快速過渡的關(guān)鍵階段。開爐后

2、通過合理的上下部調(diào)劑，特別是正常料線后合理的裝料制度和布料方式的選擇，首先使?fàn)t料在爐喉徑向分布趨向合理，加之爐缸初始煤氣流分布的逐步正常，在大風(fēng)量、高風(fēng)溫作用下，使合理的軟溶帶、滴落帶逐步形成，從而使煤氣流上升和爐料下降這一高爐內(nèi)的逆向運(yùn)動向著穩(wěn)定、均衡和可控制性發(fā)展。開爐不順、設(shè)備休、慢風(fēng)率高以及風(fēng)量、風(fēng)溫、爐溫、爐渣堿度的大幅度波動都將對高爐合理操作爐型的形成產(chǎn)生不利影響。1.4開爐達(dá)產(chǎn)后的穩(wěn)定生產(chǎn)既是合理操作爐型的鞏固期，也是爐底死鐵層穩(wěn)定存在的鞏固期，并且這一階段爐況的穩(wěn)定順行對爐缸工作的均勻、活躍、穩(wěn)定起著重要作用

3、。2?高爐順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)的標(biāo)志2.1順利出第一爐鐵并正常通過撇渣器流入鐵水罐，渣鐵物理熱、流動性和渣鐵分離良好（一般，點(diǎn)火投產(chǎn)后14～16小時(shí)出第一次鐵）。2.2?隨著風(fēng)量的加大、風(fēng)溫的提高、批重的擴(kuò)大、焦炭負(fù)荷的提高以及正常裝料制度的過渡，壓量關(guān)系和透氣性指數(shù)始終在正常范圍并且可以主動控制；料尺工作正常，并且隨著高爐的逐步強(qiáng)化，料尺下料趨向于均勻、順暢。2.3不出現(xiàn)連續(xù)崩塌料和連續(xù)坐料現(xiàn)象，爐況順行良好。2.4風(fēng)口工作活躍均勻，鐵口工作正常，渣鐵物理熱、流動性以及渣鐵分離始終良好并且且可控制調(diào)整。2.5?在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)

4、達(dá)到設(shè)計(jì)能力實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)（大高爐開爐8～10天利用系數(shù)達(dá)到2.20t/m3.d以上，中小高爐開爐5～7天利用系數(shù)達(dá)到3.30t/m3.d以上）并且爐況順行穩(wěn)定。3??高爐順利開爐、快速達(dá)產(chǎn)的必要條件3.1爐型設(shè)計(jì)合理、裝備水平較先進(jìn)、高爐本體以及附屬系統(tǒng)施工安裝質(zhì)量達(dá)到要求。3.2高爐所屬設(shè)備單體以及聯(lián)動試車達(dá)到生產(chǎn)需要。3.3高爐前后工序產(chǎn)能匹配、生產(chǎn)組織順暢，滿足高爐順利開爐和強(qiáng)化冶煉的物質(zhì)條件。3.4新開高爐以及煉鐵廠相關(guān)崗位均經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)、持證上崗，具備一定的技術(shù)水平和獨(dú)立操作能力。3.5燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、錳礦、

5、螢石等主要原燃料和輔料滿足開爐料技術(shù)、質(zhì)量要求，數(shù)量充足。3.6熱風(fēng)爐、高爐烘爐完全按照烘爐曲線的要求達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。4??高爐順利開爐的關(guān)鍵操作技術(shù)4.1科學(xué)合理的高爐開爐料方案4.1.1開爐料制定的原則4.1.1.1開爐料總焦比（干）的選擇和制定。傳統(tǒng)上一般選擇2800～3000Kg/t，其對應(yīng)的第一爐鐵生鐵含[Si]3.00～3.50%；如果聯(lián)動試車達(dá)到技術(shù)要求、熱風(fēng)爐和高爐烘爐達(dá)到技術(shù)要求、原燃料條件好、開爐主要技術(shù)管理人員水平操作水平較高，開爐料總焦比（干），可以選擇2600～2800Kg/t，其對應(yīng)的第一爐鐵生鐵含

6、[Si]2.50～3.00%。?????????????4.1.1.2開爐料平均爐渣堿度的選擇和制定一般選擇理論爐渣R20.90～0.95，其對應(yīng)的第一爐鐵實(shí)際爐渣R20.95～1.00，生鐵含[S]0.035～0.050%。4.1.1.3開爐料平均渣量的選擇和制定一般理論渣量可選擇450±30Kg/t，正常情況下應(yīng)選擇高堿度燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)搭配一定量的錳礦、螢石滿足造渣要求；也有的選擇高堿度燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)搭配一定量的低品位海南礦或其他低品位外礦滿足造渣要求；但為了滿足造渣要求人為的配加高爐干渣或水渣的做法既不科學(xué)又不經(jīng)濟(jì)

7、，而且操作起來也很繁瑣。4.1.2?開爐料所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)4.1.2.1順利出第一爐鐵并正常通過撇渣器進(jìn)入鐵水罐，渣鐵物理熱充足、流動性和渣鐵分離良好。4.1.2.2滿足開爐第一爐鐵生鐵含[Si]3.00±0.50%的要求，保證充足的物理熱，為以后連續(xù)數(shù)日的鑄造鐵冶煉創(chuàng)造基礎(chǔ)。4.1.2.3滿足高爐開爐順行、加風(fēng)強(qiáng)化、提高焦炭負(fù)荷適當(dāng)降硅的需要。?????????????4.2?全風(fēng)口作業(yè)是爐缸工作活躍均勻、初始煤氣流分布合理的關(guān)鍵，也是高爐開爐水平的標(biāo)志之一。一般，可以通過大、小風(fēng)口均勻搭配，選擇正常風(fēng)口面積的85%左右，實(shí)

8、行全風(fēng)口開爐；達(dá)產(chǎn)后利用設(shè)備集中檢修機(jī)會，通過短時(shí)間休風(fēng)將小風(fēng)口更換成正常風(fēng)口，一次過渡到正常進(jìn)風(fēng)面積。也有的高爐開爐時(shí)即選用正常的進(jìn)風(fēng)面積和風(fēng)口，經(jīng)過計(jì)算在風(fēng)口內(nèi)部加陶瓷套，從而達(dá)到均勻縮小風(fēng)口面積的目的；當(dāng)具備達(dá)產(chǎn)條件時(shí)，不休風(fēng)從視孔鏡或者噴煤插槍孔將風(fēng)口內(nèi)部陶瓷套逐步或一次性捅掉，這