《發(fā)酵染菌及防治》PPT課件

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1、第七章　發(fā)酵染菌及防治1發(fā)酵染菌控制的意義保證發(fā)酵產(chǎn)品的質(zhì)量和收率的穩(wěn)定保證發(fā)酵生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行有利于節(jié)約型社會的建立2發(fā)酵異?，F(xiàn)象菌種在擴(kuò)培階段發(fā)生異常現(xiàn)象，必然會對發(fā)酵過程產(chǎn)生巨大的影響異?，F(xiàn)象是指發(fā)酵過程中某些理化參數(shù)和生物參數(shù)發(fā)生與原有特性不同的改變包括種子培養(yǎng)異常和發(fā)酵異常3種子培養(yǎng)異常菌體生長緩慢菌種自身的原因培養(yǎng)基的原因操作過程的原因4種子培養(yǎng)異常菌絲結(jié)團(tuán)通氣溶氧不足、攪拌剪切力過大、培養(yǎng)基質(zhì)量下降、種子冷凍保藏的時間長、泡沫多、培養(yǎng)液粘度低5種子培養(yǎng)異常代謝不正常表現(xiàn)出糖、氨基酸等的變化不正常，菌體濃度和代謝產(chǎn)物不正常。原因培養(yǎng)物和培養(yǎng)基不相匹配、培養(yǎng)環(huán)境差、接種量

2、少、雜菌污染等6發(fā)酵異常菌體生長差：由于種子質(zhì)量問題或者是種子的保藏時間較長，導(dǎo)致活菌少或孢子萌發(fā)率低，延遲期長，發(fā)酵液內(nèi)的菌體數(shù)量少。種子質(zhì)量差，發(fā)酵條件差，培養(yǎng)基質(zhì)量差均可引起糖、氧消耗慢甚至停滯。7發(fā)酵異常pH異常表現(xiàn)為pH突然升高或突然降低，主要與培養(yǎng)基原料差、滅菌不徹底，加糖和加油過于集中。8溶解氧水平異常：發(fā)酵過程中，如果溶解氧水平發(fā)生了異常變化，一般都是發(fā)酵染菌的表現(xiàn)。當(dāng)受到好氣性雜菌污染時，溶解氧的變化是短時間內(nèi)下降，直至為零，且在較長時間內(nèi)不能回升；當(dāng)受到非好氣性雜菌污染時，抑制生產(chǎn)菌的生長，降低溶解氧的消耗，使溶氧升高。發(fā)酵異常9發(fā)酵異常菌體濃度過高或過低泡沫過多

3、10染菌隱患的檢查顯微鏡檢查法革蘭氏染色法11染菌隱患的檢查肉湯培養(yǎng)法檢查培養(yǎng)基和無菌空氣是否帶菌或菌種中是否有噬菌體。一般使用葡萄糖酚紅肉湯作為培養(yǎng)基12染菌隱患的檢查平板劃線培養(yǎng)或斜面培養(yǎng)檢查法以平板劃線和肉湯培養(yǎng)結(jié)果為主要根據(jù)要定期取樣，取樣時防止外界雜菌混入倒平板空培養(yǎng)待測樣品劃線培養(yǎng)觀察13染菌隱患的檢查發(fā)酵過程的異?，F(xiàn)象觀察法溶氧異常排氣中的CO2異常變化14發(fā)酵染菌的原因發(fā)酵工藝流程中的各環(huán)節(jié)漏洞發(fā)酵過程管理不善15染菌原因的分析國外一發(fā)酵工廠的染菌原因分析16染菌原因的分析國內(nèi)一發(fā)酵企業(yè)染菌的原因分析17雜菌污染后的挽救和處理種子培養(yǎng)期染菌的處理種子罐染菌發(fā)酵罐×備用

4、種子有無重新制備種子物料管道供氣管道徹底滅菌18雜菌污染后的挽救和處理發(fā)酵前期染菌的處理培養(yǎng)基中碳、氮含量高終止發(fā)酵，重新滅菌再接入種子進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)基中碳、氮消耗量多放掉部分料液，加入新鮮料液，重新滅菌再接入種子進(jìn)行發(fā)酵降溫培養(yǎng)、調(diào)節(jié)ｐＨ、補(bǔ)加培養(yǎng)基進(jìn)行處理19雜菌污染后的挽救和處理發(fā)酵中后期染菌的處理輕微染菌終適當(dāng)加入殺菌劑或抗生素及正常的發(fā)酵液以抑制雜菌的生長速度。代謝產(chǎn)物已達(dá)一定水平產(chǎn)品的含量達(dá)一定值，只要明確是染菌也可放罐加熱至１２0℃，保持30分鐘后排放無提取價值的發(fā)酵液20雜菌污染后的挽救和處理染菌后對設(shè)備的處理發(fā)酵罐需要放罐后徹底清洗空罐加熱滅菌至120℃以上、保持30

5、min后才能使用甲醛熏蒸或溶液浸泡12h以上處理21雜菌的預(yù)防措施強(qiáng)化空氣凈化過程1．空氣進(jìn)化流程的選擇2．過濾介質(zhì)的選擇3．過濾介質(zhì)的填裝4．空氣凈化系統(tǒng)的管理22嚴(yán)格培養(yǎng)原料及設(shè)備的滅菌原料的預(yù)處理1．原料除雜：防止機(jī)械受磨損2．粉碎：減少固體的團(tuán)塊3．浸泡：使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)便于菌體的利用4．糊化、液化和糖化：大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，易于菌體利用23嚴(yán)格培養(yǎng)原料及設(shè)備的滅菌培養(yǎng)基的滅菌在保證殺滅雜菌的前提下，盡可能多地保留營養(yǎng)物質(zhì)。一般選擇高溫蒸汽對培養(yǎng)基、發(fā)酵罐及管路系統(tǒng)進(jìn)行滅菌。一般微生物的營養(yǎng)細(xì)胞在60℃維持10min就會死亡。噬菌體一般在80℃下就會死亡24設(shè)備的滅菌實(shí)罐滅

6、菌時，要充分排盡發(fā)酵罐內(nèi)的冷空氣對設(shè)備的死角要進(jìn)行處理25法蘭連接死角發(fā)酵工廠的有關(guān)管路要保持光滑、暢通、密封性好，以避免和減少管道染菌的機(jī)會26渣滓在罐底形成的死角培養(yǎng)基在罐底形成的膜層，有一定的絕熱作用，容易形成死角。27不銹鋼襯里的死角發(fā)酵液通過裂縫進(jìn)入襯里和鋼板之間，窩藏在那里形成死角。采用復(fù)合鋼板制造發(fā)酵罐不產(chǎn)生死角28接種管路的死角種子罐與發(fā)酵罐的一段連接管路的滅菌是與發(fā)酵罐的滅菌同時進(jìn)行的。應(yīng)該在1處焊接上一個排氣閥。29排氣管的死角罐頂排氣管彎頭處如有堆積物，其中窩藏的雜菌不容易徹底消滅，而當(dāng)發(fā)酵時受攪拌的震動和排氣的沖擊就會一點(diǎn)點(diǎn)地剝落下來造成污染。排氣管的直徑太大

7、，滅菌是蒸汽流速小也會使管中部分耐熱菌不能全部殺死。所以排氣管不宜過大或過小。30不合理補(bǔ)料管配置造成的死角不合理的補(bǔ)料管也容易造成死角31壓力表安裝不合理造成的死角壓力表安裝不合理容易造成死角32定期檢測發(fā)酵設(shè)備及管道發(fā)酵設(shè)備的定期檢查1.攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)動有無異常2.機(jī)械密封是否嚴(yán)密3.罐內(nèi)的螺絲是否松動4.罐內(nèi)的管道有無堵塞5.罐體連接閥門是否嚴(yán)密發(fā)酵罐氣密性的檢查方法是維持溫度不變，觀察罐壓是否恒定33管道、閥門的定期檢查管道容易因為各種原因發(fā)生滲漏導(dǎo)致