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1、藥品包裝用鋁箔生產(chǎn)工藝簡要說明??生產(chǎn)工藝流程如下：鋁箔領料→凹版印刷、干燥→涂OP保護層干燥→涂VC黏合層、干燥、鋁箔收卷→成品分切、質(zhì)檢→內(nèi)包裝→外包裝→入庫生產(chǎn)工藝簡要說明如下：*鋁箔領料1.按藥品包裝用鋁箔生產(chǎn)產(chǎn)品要求的規(guī)格、品種和數(shù)量，領取合格的鋁箔原料和輔料。在一般場地用吸塵器清除物料包裝外部的灰塵、雜物。*凹版印刷、涂OP保護層、涂VC粘合層???2.對鋁箔印刷涂布間、分切間的環(huán)境、設備、工器具進行檢查、清理、擦拭。印刷涂布機、分切機設備各導輥、工器具用75%的酒精進行擦拭、消毒。3.將盛裝印刷、涂布用油墨
2、、OP保護劑、VC膠的包裝容器搬運至緩沖間，外觀用75%酒精進行擦拭并放置30分鐘后，再搬運至生產(chǎn)現(xiàn)場。4.將鋁箔原料用平車推至緩沖間門前，拆除內(nèi)包裝后，迅速推入緩沖間，放置30分鐘后運至生產(chǎn)現(xiàn)場。1???5.按規(guī)定粘度調(diào)配好油墨、OP保護劑和VC膠，并分別加入各自桶中。6.按著生產(chǎn)卡片標明的產(chǎn)品，確認印版無誤后，將版輥按順序裝卡到各印刷機架，粗調(diào)版輥橫向位置7.鋁箔料卷安裝在開卷軸上，并按工藝規(guī)定線路穿料。同時，操作屏設定好各項運行參數(shù)。8.啟動各加熱器（包括風機），并按工藝實際要求設定溫度。各印刷單元定溫范圍為：30
3、～120℃。OP保護劑干燥（下烘箱）定溫為：1區(qū)80～130℃；2區(qū)90～150℃；3區(qū)120～190℃；4、5區(qū)170～230℃。VC膠干燥（上烘箱）定溫為：1區(qū)80～130℃；2區(qū)110～180℃；3區(qū)150～200℃；4區(qū)、5區(qū)170～240℃。9.調(diào)整各印刷單元、OP、VC涂布單元刮刀角度和壓力（刮刀角度一般在55～65度之間，刮刀壓力表壓一般在0.2～0.3Mpa）。???10.放下壓印膠輥并調(diào)整膠輥壓力，表壓一般在0.2～0.3Mpa之間。11.啟動印刷、涂布各單元氣動隔膜泵，調(diào)整流量至合適狀態(tài)。12.確認各
4、加熱單元均已達到設定溫度值后，啟動設備低速運轉(zhuǎn)并人工手動對版至最佳效果（縱向和橫向）。213.開啟光電自動糾偏系統(tǒng)，檢查各機架運轉(zhuǎn)和鋁箔料面情況是否正常，及時調(diào)整可調(diào)導輥確保鋁箔料面平整。14.投入自動對版系統(tǒng)，確認套印效果符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。15.設備升速至最佳速度運行，工作速度一般控制在60～80m/min.16.當一卷鋁箔印刷、涂布結(jié)束后，減速直至停機，卸下成品料卷，經(jīng)質(zhì)檢確認合格后稱重，并填寫生產(chǎn)卡片，再用平車將其運至成品分切工序。???*成品分切???17、按生產(chǎn)卡片標明的產(chǎn)品規(guī)格，安裝調(diào)整分切機上、下刀具。18
5、、將印刷涂布后質(zhì)檢合格的料卷與生產(chǎn)卡片核對，確認無誤后，裝卡在分切機開卷軸上。19.按產(chǎn)品規(guī)格在卷曲軸上相應位置，裝卡好合適規(guī)格的成品管芯并充氣夾緊。20.按設備要求的穿料線路進行穿料，并將分切后的窄料條分別纏繞在卷曲軸相對應的紙管芯上，用膠帶固定好。料邊引入吸邊管口內(nèi)。21.開啟自動跟蹤糾偏系統(tǒng)。322.啟動機器低速運轉(zhuǎn)并調(diào)整張力至最佳狀態(tài)后，設備升至生產(chǎn)速度。分切速度最高不超過200m/min。23.按產(chǎn)品標準控制長度和卷徑，達到預定長度或卷徑時立即減速停機。24.卸下的合格成品卷必須放在成品工作臺上。???*內(nèi)包裝
6、25.被包裝的成品必須由質(zhì)檢員檢驗合格并填寫合格證，標明重量、質(zhì)檢人和批卷號。26.合格證貼在該卷產(chǎn)品紙管芯內(nèi)部，粘貼牢固。???27.用衛(wèi)生膠帶固定料卷頭部后，將料卷裝入衛(wèi)生級聚乙烯包裝袋內(nèi)封口.28.將已進行內(nèi)包裝的成品用平車推入緩沖間，然后關閉緩沖間門，再打開緩沖間另一側(cè)門將成品送至外包裝間?*外包裝、檢驗、入庫???29、包裝前，先檢查成品內(nèi)包裝外觀是否合格，合格證是否齊全、正確、清晰。???30、把已內(nèi)包合格的成品包好外包裝材料后裝箱、封口，并注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、箱號后入庫，并按允許層數(shù)整齊碼放在倉庫內(nèi)4的木制
7、托盤上。藥包分公司2012年12月12日5
