工廠內(nèi)部物料計劃管理與庫存控制

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1、上海普瑞思管理咨詢有限公司工廠內(nèi)部物料計劃與庫存控制【培訓(xùn)目標(biāo)】課程從國內(nèi)企業(yè)所面臨的實際問題出發(fā)，通過各種典型案例的講解和分析，以及模擬現(xiàn)實環(huán)境的操作演練，全面提升企業(yè)人力資源管理者系統(tǒng)性解決問題的能力和實施操作水平?！袅私馊绾螛?gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系,強化采購、PMC、物流倉儲配送業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)力度◆掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用◆掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、插單及交貨的應(yīng)對技巧◆根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應(yīng)能力◆掌握物料計劃與物料控制的操作方法◆掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧◆通過啤酒游戲

2、，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘◆掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲存、出庫配送實現(xiàn)全過程管理與控制◆掌握J(rèn)ITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法◆探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計劃一體化管理和倉儲物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理◆掌握物料配送的具體實施辦法【課程內(nèi)容】第一部分如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機遇與挑戰(zhàn)二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系1.采購、計劃

3、、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題2.跨部門協(xié)調(diào)性差的原因--傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3.如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。四、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析1.接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/MaintainMPS/執(zhí)行生產(chǎn)計劃及物料需求計劃跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨第二部分生產(chǎn)計劃與在制品控制一、如如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式--客戶化生產(chǎn)1.批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵2.銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決

4、方案3.設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始4.PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措有效的產(chǎn)銷鏈接方式上海普瑞思管理咨詢有限公司2.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審三、緊急訂單的處理1.如何確定緊急訂單接受范圍2.不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧3.可處理緊急訂單應(yīng)對技巧四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法五、如何解決交期延誤的問題1.目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題2.消除交期延誤的六大措施3.預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”六、柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制1

5、.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題2.JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析1.流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況2.單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況八、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能游戲收獲：（獎品:翟老師主編的物流系列教材）九、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理1.看板管理原理與運作2.看板種類與使用方法3.用看板組織生產(chǎn)與物流的過程十、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)第三部分物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制一、物料管理三大精髓二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程三、物料需求計劃原則1.常備性

6、物料計劃制定2.專用性物料計劃制定四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）1.MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題2.現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案五、如何制定物料需求計劃1.如何制定年物料需求計劃2.月周需求計劃的制定方法3.長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法六、庫存控制實用操作方法1.庫存與零庫存策略利弊分析2.庫存管理的六大目標(biāo)3.庫存控制操作方法七、如何加快庫存周轉(zhuǎn)1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法3.加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略八、呆料與帳外物資管理1.呆料形成的原因如何通過跨部門的參與，防止和有效

7、處理呆料2.賬外物資管理的處理方法（大亞彎電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機料形成、退料帳外物資問題的經(jīng)驗）第四部分物料進(jìn)貨批量控制與跟催一、如何制定采購計劃1.月份采購計劃制定方法2.如何制定跨月份長周期采購上海普瑞思管理咨詢有限公司計劃二、物料短缺八大原因分析三、物料短缺七種預(yù)防對策四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨六、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨八、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨。1.目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問