資源描述：
《石油化工鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制研究.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、２０１６年第５期（總第１８２期）江西建材施工技術(shù)石油化工鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制研究■范偉敏■九江石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，江西九江３３２００４摘要：本文就針對石油化工鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制進(jìn)行分析與研究。２．１鉻鉬鋼管道焊接相關(guān)人員的綜合素質(zhì)關(guān)鍵詞：石油化工鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制在進(jìn)行鉻鉬鋼管道焊接前，要對焊接人員以及熱處理人員的素質(zhì)進(jìn)行審核，因?yàn)楹附庸ぷ餍枰獙I(yè)的技術(shù)能力，在進(jìn)行焊接時(shí)，要嚴(yán)格鉻鉬鋼材料具有良好的性質(zhì)，在石油化工的管道施工中應(yīng)用廣泛，的按照技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作，但是在實(shí)際的施工過程中，很多焊接但是近些年來，在石油
2、化工的建設(shè)發(fā)展中，出現(xiàn)了很多的鉻鉬鋼管道焊施工人員的技術(shù)專業(yè)素質(zhì)不過關(guān)，就會(huì)導(dǎo)致在焊接時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問題。接質(zhì)量問題，大多都是由于焊接裂紋導(dǎo)致開裂，在鉻鉬鋼管道焊接過程２．２鉻鉬鋼管道焊接的材料因素中沒有做好質(zhì)量的控制與管理，從而導(dǎo)致在石油化工中出現(xiàn)鉻鉬鋼管造成焊接裂紋的一個(gè)重要原因就是擴(kuò)散氫含量，在實(shí)際的施工過道焊接質(zhì)量缺陷。本文就針對石油化工中鉻鉬鋼管道焊接的質(zhì)量缺陷程中，焊接材料沒有進(jìn)行完全烘干處理，導(dǎo)致材料中的含水量比較大，進(jìn)行產(chǎn)生條件以及原因的剖析，從而加強(qiáng)對過程的質(zhì)量控制，找到質(zhì)量導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)擴(kuò)散氫，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋
3、的出現(xiàn)。因此在處控制的措施，提高石油化工鉻鉬鋼管道焊接的質(zhì)量。理焊接材料時(shí)，要按照規(guī)范的要求進(jìn)行。１石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工中常出現(xiàn)的裂紋質(zhì)量缺陷與控制分２．３鉻鉬鋼焊接前的預(yù)熱問題析在進(jìn)行石油化工鉻鉬鋼管道焊接的過程中，必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)在石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工中，常見的質(zhì)量缺陷就是裂紋的就是預(yù)熱，提前預(yù)熱可以提高焊接接頭處的韌性，防止焊接裂紋的出產(chǎn)生，在冷裂紋中最常見的就是延遲裂紋，一般都是由于在鉻鉬鋼管道現(xiàn)。但是在實(shí)際的焊接過程中，施工人員在預(yù)熱時(shí)往往沒有按照規(guī)定焊接后會(huì)冷卻降溫到最低溫度，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)，會(huì)出現(xiàn)一些
4、延遲要求進(jìn)行，出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，極大的降低了預(yù)熱的質(zhì)量水平，導(dǎo)致焊的冷裂紋，隨著時(shí)間的增加會(huì)不斷的擴(kuò)大增多。接質(zhì)量裂紋的出現(xiàn)。導(dǎo)致鉻鉬鋼管道焊接出現(xiàn)延遲裂紋的條件有三個(gè)，分別是鉻鉬鋼２．４焊接后的脫氫處理方面的問題管道焊接接頭受到的約束應(yīng)力的作用，鉻鉬鋼管道焊接接頭所含擴(kuò)散為了防止焊接裂紋的產(chǎn)生，一般情況下，在鉻鉬鋼管道焊接后需要?dú)涞臄?shù)量，鉻鉬鋼材質(zhì)的淬硬程度，這是造成石油化工鉻鉬鋼管道焊接進(jìn)行熱處理，進(jìn)行脫氫處理，熱處理的時(shí)間要盡量長一些，以便焊縫里的氫能夠最大限度的逸出，從而降低鉻鉬鋼管道焊接接頭處的擴(kuò)散氫，出現(xiàn)延遲裂紋的三個(gè)產(chǎn)
5、生條件。進(jìn)行熱處理還可以降低焊接接頭的冷卻速度，避免鋼種出現(xiàn)淬硬傾向，１．１鉻鉬鋼管道焊接接頭約束應(yīng)力的形成以及控制的途徑但是在實(shí)際的焊接過程中，施工人員往往不能及時(shí)的進(jìn)行熱處理，很容鉻鉬鋼管道焊接接頭的約束應(yīng)力主要是由在石油化工焊接過程中易因?yàn)閿U(kuò)散氫含量的增加導(dǎo)致質(zhì)量裂紋的出現(xiàn)。的三種應(yīng)力的共同作用產(chǎn)生的，主要包括：在進(jìn)行鉻鉬鋼管道焊接前的２．５焊接后的熱處理問題不合適預(yù)熱，以及焊接過程中的不均勻加熱導(dǎo)致在焊接冷卻時(shí)產(chǎn)生的在鉻鉬鋼管道焊接后進(jìn)行熱處理是必不可少的環(huán)節(jié)之一，不僅可熱應(yīng)力；在鉻鉬鋼管道焊接過程中會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)過程，從而由
6、于相變而以降低焊接接頭處的材料硬度，還可以提高韌性，改變鉻鉬鋼材的組織產(chǎn)生的組織應(yīng)力；受到鉻鉬鋼管道焊接自身結(jié)構(gòu)的約束作用所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)，消除焊接應(yīng)力的殘余量，提高變形能力，避免出現(xiàn)淬硬傾向，但是應(yīng)力。在實(shí)際的熱處理過程中，往往會(huì)存在著很多的問題，比如，很多的焊接在鉻鉬鋼管道焊接的過程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生拘束應(yīng)力，在實(shí)際施工單位在評定焊接工藝時(shí)仍然按照原先的標(biāo)準(zhǔn)，使得焊接接頭的硬的焊接過程中，不能消除，只能針對拘束應(yīng)力產(chǎn)生的條件進(jìn)行過程的控度與標(biāo)準(zhǔn)不符，甚至還存在有一些施工檢測單位并沒有進(jìn)行焊接接頭制，從而降低鉻鉬鋼管道焊接的應(yīng)力大小
7、，比如，在進(jìn)行管道焊接前，要的檢測，就出具檢測報(bào)告，使得檢測報(bào)告嚴(yán)重的失真。其次，在鉻鉬鋼進(jìn)行合適的提前預(yù)熱，在焊接的過程中，注意焊接的順序與流程，從而管道焊接后應(yīng)該立即就進(jìn)行熱處理，但是在實(shí)際的焊接工程中，一些施降低鉻鉬鋼焊接結(jié)構(gòu)的拘束力，也可以在焊接后進(jìn)行熱處理，從而降低工單位為了利益，往往都是先進(jìn)行無損的檢測，再進(jìn)行熱處理，避免返焊接的組織應(yīng)力。修后還要再次的熱處理，采用這種方法很容易掩蓋接頭裂紋，使得焊接１．２鉻鉬鋼管道焊接接頭所含擴(kuò)散氫的來源及控制途徑的質(zhì)量存在較大的質(zhì)量與安全隱患。在鉻鉬鋼管道焊接的過程中，焊接接頭處會(huì)產(chǎn)
8、生擴(kuò)散氫，主要是由２．６沒有對鉻鉬鋼焊接的縫隙進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測于鉻鉬鋼焊接材料中含有的水分，焊接表面存在一些污垢等，還有焊接在鉻鉬鋼管道焊接后，還要進(jìn)行焊縫的無損檢驗(yàn)，鉻鉬鋼管道焊接施工現(xiàn)場的環(huán)境潮濕度，這些都是焊接接頭擴(kuò)散氫的來源
