IE手法-如何提升效率.ppt

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1、如何提升效率2021/10/81人的效率機(jī)的效率法的效率總綱2021/10/82人力成本管控人力主觀能動(dòng)人力教育訓(xùn)練打造高效團(tuán)隊(duì)人的效率2021/10/83人力成本管控1.人力數(shù)量管控2.加班率的管控適量適度﹑去庸存精廣納精英﹑適人適任提升技能﹑杜絕失誤﹑精銳其器2021/10/84人力主觀能動(dòng)主觀能動(dòng)性＝積極性＋意願(yuàn)性科學(xué)發(fā)明之基技術(shù)創(chuàng)造之本優(yōu)化改善之源如何讓員工把公司當(dāng)成自己的家﹐使所有人都能夠自動(dòng)自發(fā)做事﹖2021/10/85忠信高級(jí)工商學(xué)?！疤煜屡d亡，我的責(zé)任”“以天下興亡為已任”充分調(diào)

2、動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性﹐有利于團(tuán)隊(duì)效率的提升﹒2021/10/86人力教育訓(xùn)練1.觀念教育2.技能教育自動(dòng)自發(fā)﹑換位思考逆向追查﹑以身作則專心敬業(yè)﹑拙鳥(niǎo)先飛熟能生巧﹑精益求精2021/10/87打造高效團(tuán)隊(duì)1﹒目標(biāo)一致看不到目標(biāo)比死還可怕全員有共同的奮斗目標(biāo)2﹒良好溝通事禮先行﹑互信互諒﹑通力合作3﹒激發(fā)潛能正確引導(dǎo)﹑適當(dāng)壓力﹑極限訓(xùn)練2021/10/88打造高效團(tuán)隊(duì)4﹒彈性應(yīng)變跳出規(guī)矩﹑暗箱運(yùn)作5﹒追求績(jī)效6﹒贊賞有加激發(fā)斗志﹑爭(zhēng)先恐后表?yè)P(yáng)激勵(lì)﹑更大收獲2021/10/89打造高效團(tuán)隊(duì)8﹒團(tuán)隊(duì)合作

3、7﹒士氣高昂獎(jiǎng)罰分明﹑管理透明孤掌難鳴﹑齊頭并進(jìn)2021/10/810稼動(dòng)率與可動(dòng)率如何提高可動(dòng)率模治具開(kāi)發(fā)使用生產(chǎn)自動(dòng)化程度機(jī)的效率2021/10/811稼動(dòng)率與可動(dòng)率如﹕開(kāi)機(jī)生產(chǎn)1天24小時(shí)﹐其中修機(jī)浪費(fèi)了30分鐘﹐修模花了60分鐘﹐那么﹕稼動(dòng)率=X100%=94%24＊60－30－6024＊60稼動(dòng)率=X100%總投入工時(shí)-損失工時(shí)總投入工時(shí)1﹒傳統(tǒng)稼動(dòng)率2021/10/812稼動(dòng)率=X100%市場(chǎng)需求量最大生產(chǎn)能力2﹒NPS稼動(dòng)率如﹕客戶需求70K產(chǎn)品﹐我們最大產(chǎn)能可達(dá)到100K﹐那么﹐

4、我們需要的稼動(dòng)率就是﹕稼動(dòng)率=X100%=70%701002021/10/813可動(dòng)率=X100%能供使用的時(shí)間需要使用的時(shí)間機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的目標(biāo)是追求100%的可動(dòng)率﹐而非100%稼動(dòng)率→必須建立良好維護(hù)保養(yǎng)制度﹒如﹕客戶需要100KPCS產(chǎn)品﹐我們有10臺(tái)機(jī)臺(tái)﹐需要生產(chǎn)3天時(shí)間﹐但是有1臺(tái)機(jī)臺(tái)壞了﹐那么﹕可動(dòng)率=X100%＝90％9＊3＊24＊6010＊3＊24＊603﹒可動(dòng)率2021/10/814就以前例來(lái)說(shuō)﹐一天24小時(shí)的最大產(chǎn)能為100K﹐市場(chǎng)的需要量為70K﹐所以稼動(dòng)率為70％﹐僅需以

5、24小時(shí)X70％的時(shí)間﹐也就是16.8小時(shí)的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)就好﹐就在這16.8小時(shí)內(nèi)﹐可動(dòng)率就必須達(dá)到100％才好﹒如果可動(dòng)率僅有90％﹐即僅有16.8小時(shí)X90％即15.1小時(shí)可生產(chǎn)﹐產(chǎn)量?jī)H有63K而已﹐無(wú)法達(dá)到市場(chǎng)的需求﹒2021/10/815如何提高可動(dòng)率1﹒機(jī)械效率建立機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)週期.維修週期.正常運(yùn)作的最大和最小時(shí)間,一般的保養(yǎng)維修時(shí)間等等,以便生管把這些時(shí)間排到生產(chǎn)計(jì)劃中﹒2021/10/8162﹒預(yù)防保養(yǎng)千里之堤,潰于蟻穴.運(yùn)用工具﹕A﹒設(shè)備每日點(diǎn)檢表B﹒設(shè)備維修保養(yǎng)履歷3﹒設(shè)備改

6、善,更新與改進(jìn)手法﹕A﹒故障檢討B(tài)﹒提案改善2021/10/817目的﹕A﹒沒(méi)有故障B﹒易于維護(hù)C﹒使用安全4﹒設(shè)備利用率之改善.（1）不落地生根（2）不寄人籬下（3）不離群索居讓設(shè)備流動(dòng)起來(lái)﹐要做到﹕2021/10/818模治具開(kāi)發(fā)及使用1﹒模具使用狀況的統(tǒng)計(jì)模具履歷表2﹒模具保養(yǎng)周期﹑保養(yǎng)計(jì)劃的制定模具保養(yǎng)紀(jì)錄卡3﹒模具拆卸﹑安裝手法的改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化﹑文件化4﹒防呆治具的開(kāi)發(fā)及投入使用防止漏裝﹑反裝2021/10/819生產(chǎn)自動(dòng)化程度1﹒生產(chǎn)流水線設(shè)備之開(kāi)發(fā)﹑引用與改善例如﹕M/T(II)移印線

7、,使用輸送帶代替人工運(yùn)送產(chǎn)品,把產(chǎn)品直接從成型機(jī)臺(tái)輸送到移印機(jī)臺(tái)邊﹐節(jié)省了每班1個(gè)物流(成型生產(chǎn)在1樓,移印生產(chǎn)在1.5樓).2021/10/8202﹒成型設(shè)備連接成一體﹐從原料到成品﹐一人就可以完成多人的工作﹔例如﹕把打料機(jī)和混料機(jī)與干燥桶連接起來(lái),本來(lái)3人的工作1人就可以完成,節(jié)省人力2人,減少物流的時(shí)間,提高了效率.2021/10/821法的效率生產(chǎn)合理排配人力合理排配時(shí)間合理排配2021/10/822生產(chǎn)合理排配1﹒生產(chǎn)線平衡(組﹑工作站﹑課)選擇適合實(shí)際情況的方法方法一﹕全自動(dòng)生產(chǎn)﹐採(cǎi)

8、用機(jī)械手夾取生產(chǎn)﹐周期25秒﹐但產(chǎn)品鏡面損傷較多﹐不良率30％﹐每日良品9K﹔方法二﹕半自動(dòng)生產(chǎn)﹐人工取產(chǎn)品﹐周期30秒﹐不良率5％以下﹐每日良品10K﹔比較兩種方法﹐取方法二如﹕NEWM/THOUSING的生產(chǎn)方法2021/10/823動(dòng)作分析目的:解決以下的不合理現(xiàn)象●停滯●無(wú)效動(dòng)作●次序不合理●不均衡(如:太忙碌.太清閑等)●浪費(fèi)A﹒IE手法之動(dòng)作分析動(dòng)作分析是對(duì)作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)致的分解研究,消除不合理現(xiàn)象,使動(dòng)作更為簡(jiǎn)化,更為合理,從而提升生產(chǎn)效率的方法。2﹒IE手法之導(dǎo)入2021/