《生產(chǎn)與運(yùn)營管理教學(xué)課件》精益生產(chǎn)

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1、精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式即“LearnProduction",這是美國麻省理工學(xué)院的研究小組在対日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后對(duì)這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱?！熬妗钡摹熬币庵妇?“益”含義是“效益”?！熬妗本褪且宰钚〉耐度?，取得最大的產(chǎn)岀，并用最快的速度設(shè)計(jì)牛產(chǎn)出來，以最底的成本、合理的價(jià)格在市場(chǎng)上銷售，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、豐富的花色品種為用戶提供滿意的服務(wù)，把成果最終落實(shí)到經(jīng)濟(jì)效益上。精益牛產(chǎn)方式是指用多種現(xiàn)代化管理手段和方法，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根木，有效配置和合理

2、使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。用一句話概括：精益即消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)的思想和技術(shù)。二、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，即避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。它具有以下特點(diǎn)。1.以銷售部門作為企業(yè)生產(chǎn)的起點(diǎn)。產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn)，按定貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。產(chǎn)品開發(fā)采用并行工程方法和主查制，確保高質(zhì)量、低成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，滿足用戶需求。2.在生產(chǎn)制造過程中實(shí)行“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，變上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn)為以下道工序拉動(dòng)上道工序牛產(chǎn)。杜絕一切超前超量

3、牛產(chǎn)。以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的西、潛能和積極性，普遍推行多機(jī)器操作、多工序管理，并把工人組成作業(yè)小組，不僅完成生產(chǎn)任務(wù),而H參與企業(yè)管理，從事各種革新活動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。追求無廢品、零庫存、零故障等,降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品多樣化。3.消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、最佳條件和最佳工作態(tài)度從事最佳工作，從而全而追求盡善盡美。把主機(jī)廠與協(xié)作廠之間存在的單純買賣關(guān)系變成利益共同的“共存共榮”的“血緣關(guān)系”。把70%左右零部件的設(shè)計(jì)、制造委托給協(xié)作廠進(jìn)行，主機(jī)廠只完成約30%的設(shè)計(jì)、制造任務(wù)。從管理理念上講，粘益生產(chǎn)總把現(xiàn)有的

4、生產(chǎn)方式、管理方式看做改善對(duì)象，不斷地追求進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。在生產(chǎn)系統(tǒng)方面它一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的具有高度工作熱情的“多面手”一一擁有多種技能的工人一一和獨(dú)特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去。牛產(chǎn)起步迅速，能夠靈活、敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合牛產(chǎn)的要求。在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，在互惠互利、資源互補(bǔ)的基礎(chǔ)上，形成一種“命運(yùn)共同體”。保證暢通的寥部件供應(yīng)鏈。在產(chǎn)品的研究與開

5、發(fā)方面，以“團(tuán)隊(duì)工作”為研究開發(fā)隊(duì)伍的主要組織形式和工作方式，以“主查負(fù)責(zé)制”為領(lǐng)導(dǎo)方式進(jìn)行并行工程。在人力資源的利用上，形成一套勞資互蠱的管理體制，并一改大量生產(chǎn)方式屮把工人只看作一種“機(jī)器的延伸”的機(jī)械管理方法，通過團(tuán)隊(duì)工作方式、提案制度、0C小組、目標(biāo)管理等一系列具體的方法，調(diào)動(dòng)和鼓勵(lì)職工進(jìn)行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的多方面最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織屮每一個(gè)人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。在流通方面與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠

6、的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動(dòng)的起點(diǎn)，極大減少了流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務(wù)最大限度地滿足顧客的需求。在生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理上采用獨(dú)特的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的“推動(dòng)”式計(jì)劃管理不同的是用“拉動(dòng)式”管理模式。各工序的生產(chǎn)指令完全依據(jù)后續(xù)工序的需要而定，按照所需要的量生產(chǎn)所需的零件和產(chǎn)品，從而大大降低了在制品的成品庫存，減少流動(dòng)資金積壓，減低成本。三、精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容1.粘益生產(chǎn)工廠的組織特點(diǎn)和原則粘益生產(chǎn)工廠的組織特點(diǎn)是，它能夠把最大的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到那些真正為企業(yè)增值的工人們身上。具有能快速查出每個(gè)問題并找到最終原因的缺陷檢

7、測(cè)系統(tǒng)。精益牛產(chǎn)方式是以最大限度地滿足市場(chǎng)多元化的需要為宗旨的牛產(chǎn)方式，它能夠以最短的開發(fā)周期向社會(huì)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式能夠最人限度地降低成本，以最底的消耗、最底的價(jià)格向市場(chǎng)投放最有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，能最大限度地為企業(yè)增加效益。1.拉動(dòng)式生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)就是以市場(chǎng)需求為依據(jù)，準(zhǔn)時(shí)地組織各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，不超量不超前?；咀龇ㄊ且允袌?chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)，在企業(yè)內(nèi)部以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn),以總裝配拉動(dòng)總成總配，以總成拉動(dòng)零件加工，以零件拉動(dòng)毛坯牛產(chǎn)；以主機(jī)廠拉動(dòng)配套廠生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程，她象一根無形的鏈條

8、調(diào)度并牽動(dòng)金業(yè)的各項(xiàng)工作順利進(jìn)行，是拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心。物流中的“準(zhǔn)時(shí)”要求在需要的時(shí)候，按照需要的物品、需要的數(shù)量取貨或送貨到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；管理中的“準(zhǔn)時(shí)”要求在需要的時(shí)候，按照需要的量處理需要的