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《本田精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、百喬羅管理咨詢(上海)有限公司本田精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)2010年10月30-31日上海2010年11月06-07日深圳2010年09月28-30日青島(青島贈9月30日參觀海爾、青島港、青啤等企業(yè)中的1-2家)【主辦單位】BCG-百喬羅管理咨詢有限公司【收費標(biāo)準(zhǔn)】2600元/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。【報名電話】【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供上門內(nèi)訓(xùn)服務(wù),歡迎來電咨詢!課程背景Cou
2、rsebackground企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值,從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動,通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善
3、方法,降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。資格認(rèn)證Certification資格證書費:800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)1.凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<采購管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書,(國際國內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢);2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片;3.課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員;4.此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。課程大綱curriculu
4、mintroduction1.精益起源與TPS介紹TEL:第3頁共3頁百喬羅管理咨詢(上海)有限公司2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值(CVA&NVA)、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費、流動制造、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數(shù)據(jù)收集與前置時間(LT)計算、現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先
5、排序改善后的過程–未來狀態(tài)價值流圖示什么使價值流精益改善目標(biāo)確定沒有浪費的精益過程未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)過程價值流改善工具的檢討(案例)4.精益工具的應(yīng)用介紹5S及目視管理5S及目視管理介紹、實施5S的意義、計劃、方法和步驟、目視管理的應(yīng)用快速換模與縮短前置時間前置工作與快速換模的價值分析、快速換模及縮短前置時間的工具與方法TPM改善理解OEE及計算方法、如何計劃和實施TPM工作拉動系統(tǒng)和看板Kanban拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹、拉動系統(tǒng)設(shè)計案例、KANBAN卡的使用方法、庫存策略和解析批量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為什
6、么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法Poka-YokePoka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟生產(chǎn)線設(shè)計柔性制造單元、精益設(shè)備的選擇、員工多技能、單件及小批量物流、5.精益生產(chǎn)評估和衡量6.精益生產(chǎn)實例介紹講師介紹TeacherIntroduction湯紀(jì)國TimTangMBA,精益LeanMaster、IE專家,精益項目負(fù)責(zé)人之一。于1993年被派往日本豐田總部接受為期1年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一.后在Delph
7、i德爾福公司擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長,培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司TEL:第3頁共3頁百喬羅管理咨詢(上海)有限公司擔(dān)任技術(shù)廠長,在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn),5S、KANBAN、Kaizen、價值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、TPM、精益生
8、產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、6sigma管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有:上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生.柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動,結(jié)合實際,對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識。TEL:第3頁共3頁