2012年華為專(zhuān)案品質(zhì)總結(jié)

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1、2011-1-52011-1-5華為專(zhuān)案華為專(zhuān)案12011-1-5華為專(zhuān)案12013-1-5意華股份（華為專(zhuān)案）12年品質(zhì)總結(jié)13年工作計(jì)劃匯報(bào)：吳明知審核：陳美柳目錄一：2012年度品質(zhì)狀況回顧1、進(jìn)料部分2、制程部分3、外部部分4、制程改進(jìn)5、未達(dá)標(biāo)原因分析及對(duì)策二：2013年工作計(jì)劃1、目標(biāo)計(jì)劃2、工作展望3、培訓(xùn)計(jì)劃4、完善跟進(jìn)事項(xiàng)三：結(jié)束語(yǔ)前言首先、感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的信任和同事們的支持，一年來(lái)在團(tuán)隊(duì)人員的共同努力下，本著一切為確保生產(chǎn)順暢及服務(wù)客戶(hù)的宗旨，圍繞優(yōu)化產(chǎn)品、提高生產(chǎn)和確保品質(zhì)，從客戶(hù)的利益角度服務(wù)、和生產(chǎn)效益

2、最大化?；仡欉@一年的工作，在取得成績(jī)的同時(shí)，我們也找到了工作中的不足和問(wèn)題。展望新的一年，我們將繼續(xù)努力，力爭(zhēng)各項(xiàng)工作更上一個(gè)新臺(tái)階。為把來(lái)年的工作做得更好，現(xiàn)作如下總結(jié)，如有不妥之處敬請(qǐng)大家?guī)椭更c(diǎn)。2012年度品質(zhì)狀況回顧---進(jìn)料部分進(jìn)料合格率統(tǒng)計(jì)注：按各工廠物料進(jìn)行年均統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)日期為：2012.1-12月目標(biāo)值：≥95%12年與11年整體對(duì)比目標(biāo)值：≥95%12年實(shí)際合格率:89.73%(整體未達(dá)標(biāo))環(huán)比11年上升1.83%，注：以整體進(jìn)料不良，各工廠所占比例分布2012年度品質(zhì)狀況回顧---進(jìn)料部分總不良批統(tǒng)計(jì)組件

3、總不良批異常比例影響度注塑件596批54.72%54.72%沖制件140批30.21%30.21%電鍍件329批12.85%12.85%合計(jì)1065批100%100%2012年度品質(zhì)狀況回顧---進(jìn)料部分主要組件不良項(xiàng)目分布圖注：因其它零星不良未例入統(tǒng)計(jì)，故以上總比例不等于100%。2012年度品質(zhì)狀況回顧---進(jìn)料部分注：因其它零星不良未例入統(tǒng)計(jì)，故以上總比例不一定等于100%。2012年度品質(zhì)狀況回顧---進(jìn)料部分注：因其它零星不良未例入統(tǒng)計(jì)，故以上總比例不一定等于100%。2012年度品質(zhì)狀況回顧---制程部分制程批合格

4、率統(tǒng)計(jì)注：批合格率按每?jī)尚r(shí)巡檢一次為一批，SMT統(tǒng)計(jì)日期為：2012.7-12月目標(biāo)值：≥90%工段總不良批異常比例影響度自動(dòng)機(jī)成形944批76.4%76.4%產(chǎn)線(xiàn)制程153批12.4%12.4%SMT制程138批11.2%11.2%合計(jì)1235批100%100%2012年度品質(zhì)狀況回顧---制程部分異常不良項(xiàng)批統(tǒng)計(jì)年度目標(biāo)值0.1%,12年實(shí)際達(dá)成值為0.1%，與目標(biāo)持平；2012年度品質(zhì)狀況回顧---制程部分制程不良率統(tǒng)計(jì)制程不良率環(huán)比11年下降0.25個(gè)百分點(diǎn)；12年與11年對(duì)比年度實(shí)際達(dá)成99.97%，目標(biāo)達(dá)成，成品

5、交貨整體品質(zhì)比較平穩(wěn)2012年度品質(zhì)狀況回顧---制程部分成品合格率統(tǒng)計(jì)目標(biāo)值：≥99.95%環(huán)比11年合格率上升0.03個(gè)百分點(diǎn)；12年與11年對(duì)比目標(biāo)值：≥99.95%總出貨東莞2879批，反饋批41批，合格率：98.5%；2012年度品質(zhì)狀況回顧---外部部分東莞反饋目標(biāo)值：≥98%環(huán)比11年上升1.3個(gè)百分點(diǎn)；12年與11年對(duì)比目標(biāo)值：≥98%2012年度品質(zhì)狀況回顧---外部部分華為專(zhuān)案客訴情況注：華為專(zhuān)案整體出貨3556批，客訴總批38批(有正式書(shū)面回復(fù)），客訴率：1.06%重點(diǎn)客訴：華為（RJ45高11.35內(nèi)針

6、下陷、5222內(nèi)針高低、SMTRJ451X1插芯彈出、56LED-單胞插板困難）；亞旭/永碩（SMT4P/8P膠體過(guò)爐后起泡、SMT6P6C低阻值短路）；智邦（592*4SLED燈經(jīng)高溫焊接后燈不亮）；總體提出改進(jìn)措施71項(xiàng)（包含華為專(zhuān)案制程、注塑件、沖制件）；結(jié)案58項(xiàng)，改善有效性：81%，其它未結(jié)案項(xiàng)須繼續(xù)跟進(jìn)效果確認(rèn)；2012年度品質(zhì)狀況回顧---制程改進(jìn)改進(jìn)措施分布NO.問(wèn)題點(diǎn)原因分析改善對(duì)策責(zé)任人落實(shí)情況1一線(xiàn)工作的技能不熟悉.員工流動(dòng)率大；通過(guò)各種措施及方法,在保持提升品質(zhì)的情況下,精簡(jiǎn)品質(zhì)人員,提高品質(zhì)人員的綜

7、合能力。吳明知計(jì)劃13年6月前完成管理人員的管理方式對(duì)員工的作業(yè)控制力度不足。詳細(xì)指定各工序的作業(yè)步驟SOP,并強(qiáng)調(diào)組長(zhǎng)的工作重點(diǎn)在于督導(dǎo),并隨時(shí)安排的現(xiàn)場(chǎng)檢查。各擔(dān)當(dāng)者13年1月開(kāi)始培訓(xùn)不全面要求生產(chǎn)中IE對(duì)生產(chǎn)人員,參照現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的各狀態(tài),對(duì)涉及人員現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn).周栓柱整理中2一線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)不足.QC人員的本身品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)未能全面掌握.QC人員多崗一體化，對(duì)所有QC人員進(jìn)行換崗或輪崗，以達(dá)到綜合能力的提升；戚春雪進(jìn)行中一線(xiàn)作業(yè)員品質(zhì)意識(shí)薄弱生產(chǎn)與品質(zhì)擔(dān)當(dāng)者，針對(duì)重點(diǎn)崗位制定培訓(xùn)資料，針對(duì)崗位到人進(jìn)行詳細(xì)培訓(xùn)，同時(shí)進(jìn)行考核戚春雪王春玲資

8、料整理中現(xiàn)場(chǎng)管理不達(dá)標(biāo)每月不定期稽查各工序流程作業(yè)的執(zhí)行狀況及現(xiàn)場(chǎng)5S情況，點(diǎn)檢記錄等姚央燕吳明知長(zhǎng)期未達(dá)標(biāo)原因分析及對(duì)策：2013年工作計(jì)劃一、品質(zhì)目標(biāo)二、工作展望三、培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目完成情況1各項(xiàng)培訓(xùn)（關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)、專(zhuān)業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)知識(shí)、工藝流程等）按計(jì)劃完成/不定期培訓(xùn)2收