隨工單管理規(guī)定

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1、1.總則隨工單是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要流轉(zhuǎn)依據(jù)，為做好隨工單管理工作，規(guī)范生產(chǎn)物料憑證及產(chǎn)品生產(chǎn)和交付過程屮的識別、便于產(chǎn)品正確使用、加工、管理，助于發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預(yù)防措施，在必要的場合實現(xiàn)良好的可追溯性，特制定本規(guī)定。2.適用范圍適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程屮各工序的生產(chǎn)加工。3.職責(zé)3.1生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)按工藝要求開出隨工單；3.2生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)按工藝要求填寫、執(zhí)行隨工單。3.3生產(chǎn)統(tǒng)計員負(fù)責(zé)回收、整理完工產(chǎn)品的隨工單。3.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)保存隨工單。3.5技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查隨工單填寫規(guī)范。4.管理內(nèi)容4.1隨工單分類管理4

2、.1.1隨工單分五種版面：用于RF10產(chǎn)品的（RF型）隨工單、用于RXF產(chǎn)品的（RX型）隨工單、切割工序（RF型）隨工單、焊接工序（RX型）隨工單、焊接工序（RF型）隨工單。4.1.2分隨工單：用于繞線工序及以后各工序產(chǎn)品分批、回收以及返工和委托加工產(chǎn)品生產(chǎn)。4.2管理要求4.2.1相關(guān)人員應(yīng)按照“隨工單”標(biāo)樣認(rèn)真填寫每項內(nèi)容，且內(nèi)容應(yīng)填寫完整、正確，字體應(yīng)清晰、可辨認(rèn)；4.2.2隨工單具有嚴(yán)肅和權(quán)威性，任何人不得隨意更改，若需變更時，必須由生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)更改，并簽字填寫口期方可生效。4.2.3隨工單隨產(chǎn)品向下道工序流轉(zhuǎn)

3、，各工序加工完畢后，必須交品管員對物料的各項數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，并在隨工單相應(yīng)欄FI填寫產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識，對無產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識或無檢驗員印章及隨工單填寫不符合要求的物料，下道工序拒絕接收。4.2.4隨工單批號必須連續(xù)、不允許缺號、重號，每月3號前必須將周轉(zhuǎn)完畢后的隨工單由包裝負(fù)責(zé)人收集起來，交統(tǒng)計員按序號裝訂整理好保存；生產(chǎn)統(tǒng)計員及時按月分類，依照工藝隨工單序號從小到大整理，原則上上個月的隨工單應(yīng)回收完畢，填寫收回清單后送品管部簽收，一般情況下，一個月送一次，因各種因素暫不能將工藝隨工單回收的，生產(chǎn)統(tǒng)計員要查明該批號產(chǎn)品所處狀態(tài)

4、，向品管部開具所欠批號的書而清單，隨工單送回時再核消，對無合理理由或未查到產(chǎn)品所處狀態(tài)的，視同隨工單未回收消號。4.2.5生產(chǎn)過程中，若因計劃急、返工H期較長等原因需先流轉(zhuǎn)一部分物料時，必須開具“分隨工單”，批號應(yīng)填寫為：原批號后加英文字母從A、B、C,按隨工單內(nèi)容填寫要求將原隨工單信息填寫在分隨工單上，并在主隨工單備注欄填寫分隨工單批號及數(shù)量。4.2.6對己回收消號的工藝隨工單，若在保存處找不到，由品管部承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。4.2.7工藝隨工單的保存期見《記錄管理辦法》。4.3隨工單批號的編寫4.3.1批號由12位數(shù)字組成：

5、年份（1位數(shù)）+月份（2位數(shù)）+H期（2位）+計劃（1位）+【投產(chǎn)批次號（按規(guī)格，共2位數(shù)）+序號（4位數(shù)，前2位代表該批次號的總張數(shù)，第3、4位代表序號）】例：2011年6月5號第1張計劃書第1個規(guī)格，數(shù)量60000支（每張隨工單定：30000支）第一張隨工單:批號應(yīng)為:106051010201；第2張為1060510102024.3.2分隨工單批號的編寫：批號由主隨工單批號+—位字母組成：例：主隨工單批號為:106051010201第一張分隨工單批號為：106051010201A第二張分隨工單批號為：10605101

6、0201B依次類推。4.4各項欄目具體內(nèi)容填寫要求4.4.1生產(chǎn)計劃員應(yīng)根據(jù)客戶定單交期及要求編排內(nèi)部生產(chǎn)計劃單。并根據(jù)客戶訂單數(shù)量及規(guī)定的投料比例下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃。4.4.2生產(chǎn)統(tǒng)計員應(yīng)根據(jù)【生產(chǎn)計劃單】、【材料配套表】、【技術(shù)通知單】負(fù)責(zé)填寫隨工單的如下欄目：隨工單批號、客戶代碼、計劃號、成品規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、生產(chǎn)要求中的欄目及生產(chǎn)過程中各工序材料規(guī)格。其中：數(shù)量欄目應(yīng)填寫投料數(shù)量，生產(chǎn)要求欄目中應(yīng)填寫各工序在生產(chǎn)過程中需要了解的各項特殊要求及特殊注意事項。4.4.3作業(yè)員應(yīng)根據(jù)所使用的材料及實際作業(yè)數(shù)量負(fù)責(zé)填寫

7、隨工單的如下欄目：投料數(shù)、材料貨源號、作業(yè)機(jī)臺號、良品數(shù)、不良品數(shù)、作業(yè)員名稱及FI期，（投料數(shù)量二良品數(shù)量+不良品數(shù)量+檢查損耗數(shù)量+丟失數(shù)量）4.4.4品管員應(yīng)根據(jù)【技術(shù)通知單】、【檢驗規(guī)范】對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗，負(fù)責(zé)對隨工單填寫內(nèi)容的完整性及產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并在隨工單質(zhì)量情況欄目填寫檢驗H期及質(zhì)量情況,并加蓋檢驗印章。5.檢査與考核5.1技術(shù)部對隨工單填寫規(guī)范性進(jìn)行檢查，對填寫不符合要求的，由技術(shù)部對責(zé)任者考核。5.2隨工單的回收，對沒有按規(guī)定對隨工單進(jìn)行回收的工序，由品管部按違規(guī)處罰。5.31藝隨工單的保存效

8、果檢查，對流傳保存不當(dāng)，由綜合部考核保存單位。4.相關(guān)記錄《隨工單》《隨工單回收、接收清單》