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1、淺談框架涵頂進(jìn)施工工法【摘要】本文結(jié)合邦達(dá)鐵路涵洞頂進(jìn)施工實(shí)例,詳細(xì)介紹涵洞頂進(jìn)施工中前期準(zhǔn)備、預(yù)制、支護(hù)、頂進(jìn)、回填的工藝方法，為類似工程提供借鑒?！娟P(guān)鍵詞】框架涵；施工；工法1.工程概況貴州邦達(dá)鐵路專用線項(xiàng)目的K169+992框架涵，位于貴州省盤縣境內(nèi)左側(cè)緊鄰沙沱村道，交通較為便利?？蚣軜蛑行睦锍虨镵169+992,框架橋工程為鋼筋混凝土框架橋，涵洞為1孔，內(nèi)徑尺寸為9.0mX5.5m,涵內(nèi)采用雙面1%。排水橫坡，框架涵全長為17m；框架涵出口端設(shè)置八字翼墻，入口均順接路基擋墻；框架頂及兩側(cè)設(shè)防水層，
2、頂部用C15混凝土修成1%人字坡,框架頂部兩側(cè)設(shè)置盲溝。涵洞縱斷面圖見圖1。圖1涵洞縱斷面示意圖2施工工藝在框架施工前，首先對既有線路進(jìn)行3-5-S-3扣軌加固，然后架設(shè)D型便梁，以保證線路穩(wěn)定不受干擾，然后掏空線下土體將框架頂入?？蚣懿捎妙A(yù)制鋼筋混凝土箱涵頂進(jìn)工法施工下立交道路，其原理是在基坑內(nèi)滑板上面預(yù)制箱涵，利用油壓千斤頂頂動箱涵向前挺進(jìn)，到達(dá)設(shè)計的位置，然后在箱涵前后兩端連接引道。施工工藝流程見圖2。圖2框架涵頂進(jìn)施工工藝流程圖3?施工方法3.1測量放線以導(dǎo)線控制網(wǎng)為依據(jù)，先進(jìn)行框架涵軸線測量并將
3、基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定，在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至框架涵施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后,作為框架涵施工標(biāo)高控制點(diǎn)。3.2基坑開挖開挖工作坑至設(shè)計標(biāo)高，夯實(shí)達(dá)到規(guī)范要求，頂面為1%的單向坡。3.3滑板及后背梁施工充分做好排水措施后，進(jìn)行滑床板的預(yù)制工作?；舶迨┕?yán)格按設(shè)計施工。工作平臺底板磴要求振搗密實(shí)，表面平整度在2米長度范圍內(nèi)凹凸差不超過3mmo施工時采用方格網(wǎng)控制高程法：用直徑16mm鋼筋頭埋入基坑內(nèi)，分成2X2m方格網(wǎng)，在灌筑確時按點(diǎn)找平，以控制底
4、板面高程，頂面抹平壓實(shí)，其平整度力求最佳。底板潤滑隔離層采用煤油石蠟噴涂5mm厚，上鋪塑料薄膜2層，薄膜與層間灑滑石粉lmm厚，塑料薄膜的接茬口與頂進(jìn)方向一致。其作法是：待底板頂面干燥后，澆一層石蠟油，厚約5mmo澆灑時沿滑板長度方向每米掛一道鐵絲，作為石蠟厚度的澆灑標(biāo)準(zhǔn)，每澆完一格，用刨光的直木板馬上刮平，鐵絲拆除后的槽痕用噴燈烤熔整平。石蠟油凝固后，撒一層1mm厚的滑石粉，接著鋪兩層整張塑料布，塑料布接縫處壓茬20cm并使茬口朝路基方向。為防止綁扎鋼筋時破壞塑料薄膜，在塑料布上鋪一層2?3cm厚與框架
5、同標(biāo)號的水泥砂漿，在兩側(cè)每隔一米澆筑控制方向的方向墩，,在涵洞到達(dá)位置澆筑兩個定位墩。后背組成為后背梁、C25鋼筋混凝土分配梁和后背填土三部分，后背梁為M10漿砌片石，在挖好工作坑后與滑板一起施工。為使千斤頂頂力通過后背梁均勻傳至后背梁上，設(shè)置澆筑C25鋼筋混凝土分配梁。后背填土根據(jù)后背尺寸設(shè)計，盡量利用工作坑后側(cè)邊坡的原狀土，不足部分借土填筑。3.4涵身預(yù)制施工框架涵預(yù)制前先做好測量定位工作，確保橋涵中心線、工作坑底板中線、和頂進(jìn)方向在同一直線上。工作坑底板潤滑層完成后，按設(shè)計間距放出鋼筋位置，綁扎底板
6、及邊墻鋼筋立外模及內(nèi)墻下梗肋模板，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑順序：沿箱涵縱向連續(xù)灌筑。在底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，再綁扎上部鋼筋。搭設(shè)滿堂支架，立設(shè)邊墻及頂板模板，邊墻灌筑混凝土應(yīng)水平分層，對稱進(jìn)行，每層厚度不得大于50cm。具體如下：3.4.1涵身鋼筋混凝土施工涵身混凝土施工分兩次進(jìn)行，首先完成涵身底板,然后再進(jìn)行涵身邊墻及頂板施工。3.4.2涵身底板施工3.4.2.1底板施工前，對涵洞進(jìn)行復(fù)測放樣，確保涵洞軸線位置準(zhǔn)確。底板外模采用竹膠板，做成平縫。模板安裝完畢后，人工綁扎鋼筋，預(yù)埋邊墻鋼筋。鋼
7、筋采用預(yù)制廠集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場。由于涵身較長，可進(jìn)行分節(jié)綁扎，每延米涵身配置8排鋼筋骨架，骨架中心間距為125mm,其排列順序?yàn)椋孩佗冖佗冢蚣軆啥说谝慌判栌芒俟羌?。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋凈保護(hù)層為涵內(nèi)4.5cm,涵外4cm,涵身始末端可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，使凈保護(hù)層滿足要求。342.2?鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查，通過后方可進(jìn)行下部混凝土施工。M4.2.3底板混凝土澆筑時，在底板鋼筋網(wǎng)頂面搭設(shè)棧橋，防止直接踩踏鋼筋，使鋼筋位置錯位，并保證鋼筋保護(hù)層的厚度要求?；炷?/p>
8、土需分層澆筑，每層30-50cm,混凝土搗固采用插入式振搗器器振搗密實(shí),人工抹平。混凝土澆完成后及時灑水養(yǎng)護(hù)。3.5涵身邊墻及頂板施工3.5.1待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，技術(shù)重新測放涵洞軸線。清除施工縫位置混凝土浮磴，施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。腳手架搭設(shè)完成后，人工綁扎邊墻鋼筋，再安裝邊墻與頂板模板,內(nèi)模采用竹膠板，外模采用組合鋼模板，頂板支撐采用鋼管排架用調(diào)節(jié)
