【精品】淺談帶壓堵漏器在應(yīng)急搶險(xiǎn)中的應(yīng)用

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1、淺談帶壓堵漏器在應(yīng)急搶險(xiǎn)中的應(yīng)用王勇油建公司綜合隊(duì)摘要：管線(xiàn)、管件的泄露會(huì)給企業(yè)造成不可估量的損失，環(huán)境污染，而帶壓封堵器的產(chǎn)生能夠盡量降低這種損失。本文詳細(xì)闡述了帶壓封堵的起源和發(fā)展、帶壓封堵設(shè)備的組成和工作原理以及注劑式帶壓密封器在實(shí)際屮的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：安全風(fēng)險(xiǎn)控制1.前言管道帶壓封堵技術(shù)是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速高效的在役管道維搶修特種技術(shù)。它能在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線(xiàn)的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝蓿謴?fù)管道的運(yùn)行。管道突發(fā)性事故的搶修,過(guò)去傳統(tǒng)的做法必須停輸

2、、清空管線(xiàn)后進(jìn)行或采取一些臨時(shí)性補(bǔ)救措施，給管線(xiàn)的安全運(yùn)行帶來(lái)了極大的隱患。我國(guó)的管道不停輸封堵業(yè)務(wù)在借鑒國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)科研攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)工藝的自主創(chuàng)新，封堵設(shè)備日趨完善，封堵能力、規(guī)格、種類(lèi)不斷提高，業(yè)務(wù)范圍也不斷擴(kuò)大，封堵口徑從25毫米到1020毫米多種管徑，封堵壓力最高達(dá)10兆帕。不停輸帶壓封堵技術(shù)安全可靠，無(wú)污染，既不影響管線(xiàn)的止常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保地完成新舊管線(xiàn)的連接工作。不停輸帶壓封堵技術(shù)適用的介質(zhì)有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質(zhì)油、航油等無(wú)強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。作為一家連續(xù)性生產(chǎn)的大型冇油企業(yè)，

3、如果停產(chǎn)一天將損失產(chǎn)值數(shù)百萬(wàn)元。而泄漏往往是引發(fā)重大事故的直接禍根，為避免發(fā)生更大的惡性事故，一般不得不采用停產(chǎn)的方法來(lái)消除泄漏。因此，為了減少停產(chǎn)帶來(lái)的損失，于是從70年代逐步發(fā)展完善起來(lái)一項(xiàng)維修先進(jìn)技術(shù)——帶壓封堵技術(shù)。1.管道封堵的起源和發(fā)展管道封堵技術(shù)是1884年誕生的，到現(xiàn)在已有100多年的歷史。目前，冀東油田把此種技術(shù)用于陸地管道的應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。2.技術(shù)的應(yīng)用與原理一、盤(pán)式封堵設(shè)備性能用途及結(jié)構(gòu)說(shuō)明1?概述盤(pán)式封堵適用于右油、天然氣及水等輸送管道正常運(yùn)行情況下，完成對(duì)管道更換、移位、換閥、及增加直線(xiàn)的作業(yè)，也可以在管線(xiàn)發(fā)

4、生泄漏時(shí)，對(duì)事故進(jìn)行快速、安全的搶修，恢復(fù)管道運(yùn)行。該技術(shù)具有不停產(chǎn)、不降壓、不降溫的特點(diǎn)，保障了管線(xiàn)生產(chǎn)的正常運(yùn)行，具有很高的使用價(jià)值和綜合效益。2?適用范圍現(xiàn)有管道封堵技術(shù)能夠滿(mǎn)足DN50-DN600的開(kāi)孔封堵作業(yè)，管內(nèi)介質(zhì)溫度:-20°C-100°C,管內(nèi)介質(zhì)壓力W6.4Mpa。1?設(shè)備機(jī)具用途概述3.1封堵：在管道開(kāi)孔處，通過(guò)機(jī)械裝置將封堵頭送入管道并密封管道從而阻止管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)作業(yè)。3.2封堵頭：有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和橡膠密封塞組成，用于阻止管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的裝置，盤(pán)式封堵頭為懸掛式結(jié)構(gòu)。3.3帶壓開(kāi)孔：在管道有介質(zhì)流動(dòng)情況下，

5、以機(jī)械切削方式在管道上加工出圓形孔的作業(yè)，并將所切削下來(lái)的圓形弧板提出管道。3.4包式三通：用于開(kāi)孔機(jī)、封堵機(jī)作業(yè)，三通上方法蘭結(jié)構(gòu)內(nèi)有塞柄卡環(huán)伸縮裝置，與下方護(hù)板焊接合攏。3.5塞柄：置于包式三通的法蘭孔內(nèi)，塞柄卡槽內(nèi)有0型橡膠密封環(huán)。3.6夾板閥：在開(kāi)孔、封堵作業(yè)中，用于連接三通與封堵裝置的專(zhuān)用閥門(mén)。3.7開(kāi)孔聯(lián)箱：容納開(kāi)孔刀、塞柄，用于夾板閥和開(kāi)孔機(jī)之間密閉連接的裝置。3.8封堵聯(lián)箱：容納封堵頭，用于夾板閥和封堵機(jī)之間密閉連接裝置。3.9開(kāi)孔刀：一端帶有多個(gè)刀齒，另一端用托盤(pán)與開(kāi)孔機(jī)進(jìn)退軸連接。3.10中心鉆：安裝有U型環(huán)，用

6、于定位、導(dǎo)向和提出鞍形切除快。3.11道具連接托盤(pán)：將開(kāi)孔機(jī)和刀具連接起來(lái)的裝。3.12塞柄連接托盤(pán)：將開(kāi)孔機(jī)和塞柄連接起來(lái)的裝置。1.工藝流程圖1?不停輸封堵工藝及旁通工藝原理圖5.1.5如油管快速接頭開(kāi)啟壓力過(guò)大，調(diào)整溢流閥使壓力表數(shù)為零。52手動(dòng)開(kāi)平衡孔5.2.1連接手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)連箱、中心鉆。5.2.2將手動(dòng)開(kāi)孔機(jī)安裝在平衡閥上。5.2.3進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)孔。5.2.4開(kāi)孔完畢后，關(guān)閉平衡閥，卸下手動(dòng)開(kāi)機(jī)。5?3?開(kāi)孔機(jī)運(yùn)行5.3.1開(kāi)孔機(jī)各注油孔注油，察看油箱油量。5.3.2將開(kāi)孔機(jī)連箱正接于開(kāi)孔機(jī)上。5.3.3伸出主軸，在主軸上按

7、先后順序安裝接刀盤(pán)、中心鉆、筒刀，在安裝刀盤(pán)過(guò)程中，放入標(biāo)尺桿，將接刀盤(pán)擰緊后，插入固定銷(xiāo),扳動(dòng)手柄，觀察中心鉆、筒刀和主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)是否同心，扳動(dòng)手柄，使筒刀收進(jìn)連箱內(nèi),。5.3.4開(kāi)孔尺寸測(cè)量。開(kāi)孔尺寸合計(jì)設(shè)定大寫(xiě)字母代表D,D=L1+L2+L3+L4+U;Ll?夾板閥、L2■包式三通、L3■中心鉆至筒刀的距離、L4■管徑、U■余量（固定值10mm）o5.3.5開(kāi)孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連接平衡短接進(jìn)行倒流，正確開(kāi)啟夾板閥，將壓力導(dǎo)入，關(guān)閉夾板閥時(shí)，將開(kāi)孔連箱內(nèi)壓力放出后關(guān)閉，檢查各部是否有泄漏。5.3.6進(jìn)刀時(shí)負(fù)載離合器旋轉(zhuǎn)，停車(chē)將離合分離（可

8、快速收刀、旋轉(zhuǎn)收刀均可）將刀收至起始位置后，關(guān)閉夾板閥。放出連箱內(nèi)壓力,拆卸平衡管，卸下開(kāi)孔機(jī)，并卸下刀具和接刀盤(pán)。54封堵作業(yè)主機(jī)設(shè)備運(yùn)行541將封堵器上鎖緊打開(kāi)。5.4.2連接進(jìn)、回油管。要使液壓缸膠管接頭與平衡壓力管線(xiàn)接頭朝向同