1-1-3-氣缸體、氣缸蓋、曲軸的檢查

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1、氣缸體、氣缸蓋、曲軸的檢查一、實訓目的與要求：1、掌握曲柄連桿機構(gòu)的主要零件的耗損特點及規(guī)律，并能分析其原因;2、熟悉常見測量儀器、量具的結(jié)構(gòu)特點，并能正確掌握其使用方法；3、掌握零件的檢驗方法、步驟，并能實際操作；4、熟悉曲柄連桿機構(gòu)主要零件的檢驗分類和維修技術標準。二、實訓內(nèi)容：1、氣缸磨損的檢驗；2、氣缸蓋粗糙度的檢驗；3、氣缸蓋平面度的檢驗；4、氣缸蓋燃燒室容積的測量；5、曲軸軸頸磨損的檢驗；6、曲軸裂紋的檢驗。三、實訓設備及工、量具1、氣缸體（桑塔納2個，CA6102或EQ61002個）42、氣缸蓋（桑塔納2個，CA6102或EQ61002個）

2、4個3、曲軸（桑塔納2個，CA6102或EQ61002個）4個4、游標卡尺125X0.02mm,2把5、高度游標卡尺0^300X0.02mm,2把6、百分表0?3X0.01mm,2把0^10X0.01mm,2把7、磁性表架，3個8、外徑千分表25?50X0.01mm,2把50"75X0.Olmin,2把75"100X0.Olmin,2把100"125X0.01mm,2把10、CJS-3型便攜式磁力探傷儀，2臺11、干磁粉，2瓶12、表面粗糙度樣板，2組13>刀形平尺1000mm>0級，2把14、V型塊或滾輪支架,2套15、放大鏡5~10倍,2把16、可調(diào)

3、支座，3個17、厚薄規(guī),4把18、木制支持架，工作臺，4組19、水平尺300mm,2把20、中間穿小孔的平板玻璃150X200min,2塊21、醫(yī)用注射器200ml,2只22、混合油（80%煤油和20%機油），500ml23、其它工件、工具、清洗用料等。四、實訓步驟及操作方法（-）氣缸磨損的檢驗（1）測量前的準備工作①將被檢驗的氣缸缸筒及上平而清洗，擦干。②根據(jù)氣缸直徑大小選擇合適的接桿，旋入量缸表下端。③根據(jù)被測氣缸的標準尺寸用外徑千分尺校對量缸表，并留岀測桿伸長的適當數(shù)值（即預壓limn左右）旋轉(zhuǎn)表盤，使“0”位對正指針，記住小針指示毫米數(shù)，把接桿螺

4、母固定，并復校。④測量時手應握住絕熱套，把量缸表斜向放入氣缸被測處，輕微擺動量缸表，使指針左右擺動相等（氣缸中心線與測桿垂直）。如果指針好對“0”處，貝I」與被測缸徑相等，當指針順時針方向離開“0”，則缸徑小于標準尺寸，如反時針方向離開“0”位，則缸徑大于標準缸徑。（2）測量部位在氣缸軸向上選取三個橫截面：即S1-S2（活寒在上止點時，第一道環(huán)所對應的缸壁附近）,S2S2（氣缸中部）,S3S3（距氣缸下邊緣10~15毫米處）,在同一橫截而上進行多點測量，測出其最大和最小直徑。依次測出各缸的三個橫截面上的最大最小直徑，將測量數(shù)據(jù)填入實驗報告。（3）圓度和圓

5、柱度的計算被測氣缸的圓度誤差用各個橫截面上最大最小直徑差之半的最大值表示，被測氣缸體的圓度謀差，用各缸中的最大圓度表示。被測氣缸的圓柱度課差用三個橫截面上的最大最小的直徑差之半表示，氣缸體的圓柱度用最大圓柱度氣缸的數(shù)值表zjO（4）氣缸的檢驗分類根據(jù)交通部13號令，發(fā)動機送修標志，若被測量的氣缸體有一個氣缸的圓柱度超過0.165（汽油機）~0.25伽（柴油機）或圓柱度未超過上述極限，而圓度誤差超過0.05（汽油機）、0?063価（柴油機）時，發(fā)動機需要大修。（二）氣缸蓋的檢驗1、表而粗糙度的檢驗將被檢驗的汽車零件表面和表面粗糙度樣板共同置放于5~10倍

6、的放大鏡下觀察，注意判斷和對比兩者的表面狀況，被檢驗表面的紋理、狀況與哪塊樣板的紋理和表面狀況相同，則被檢驗表面即與標準樣板有相同的表面粗糙度等級。2、氣缸蓋平而度的檢驗（1）刀形平尺法選擇長度為1000mm,精度為0級的刀形平尺的刀口沿測定的方向，靠在被檢驗的氣缸蓋下平面（氣缸蓋倒置）上，每間隔50imn用厚薄規(guī)測量刀口與氣缸蓋下平面的間隙。測量數(shù)據(jù)中的最大值為氣缸蓋全長上的平面度誤差；相鄰兩處的間隙差的最大值為氣缸體在50X50mm范圍內(nèi)的平而度誤差。(2)平板磁性表座法在平板上放置三個可調(diào)支座。將被檢驗的氣缸蓋倒置，三個可調(diào)支座分別支持氣缸蓋上平面

7、的Al、A2、A30通過調(diào)整可調(diào)支座，用磁性百分表使Al、A2和A3處的氣缸蓋下平面與平板平而等高，并將磁性百分表的指針調(diào)零。然后使磁性百分表分別沿a、b、c>d>e和f六個方向每隔50nini依次記錄一次氣缸蓋下平而與百分表零位的高度差(注意：高于零位時記作“+”，低于零位時記作“一”)O計算平而度誤差時，同一方向上相鄰兩點高度差絕對值的最大值為50X50mm范圍內(nèi)的平面度誤差；同一方向上最高點與最低點高度差的絕對值為全長上的平而度誤差。(3)平面度檢驗儀法平而度檢驗儀由工字平尺2、百分表3、表座4和緊固螺栓等組成。檢驗時，保持表座基準沿工字平尺上平面

8、密切貼合并滑動，百分表測桿在被測而上移動，其最大跳動量即為被測方向的平而度誤差。