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《水泥穩(wěn)定碎石基于旋轉(zhuǎn)壓實的壓實次數(shù)與相關(guān)參數(shù)的研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、CMYK材料研究與應(yīng)用水泥穩(wěn)定碎石基于旋轉(zhuǎn)壓實的壓實次數(shù)與相關(guān)參數(shù)的研究祝鳳丹謝若奇陳明輝譚振宇(廣州大學土木工程學院)【摘要】水泥穩(wěn)定材料試件成型方法多種多樣，本文采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件，故利用旋轉(zhuǎn)壓實試驗研究旋轉(zhuǎn)次數(shù)與試件的含水量、干密度及7d無側(cè)限強度等相關(guān)參數(shù)的關(guān)系。結(jié)果證明相同的壓實次數(shù)，水泥用量越多，試件的干密度、含水率及無側(cè)限抗壓強度越大。隨著旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)的增加，各試件的參數(shù)也呈現(xiàn)一定的規(guī)律?！娟P(guān)鍵詞】旋轉(zhuǎn)壓實干密度含水率；抗壓強度水泥穩(wěn)定集料碎石成型方法有靜壓法、擊實法、旋凝時間應(yīng)大于6h且小
2、于10h。轉(zhuǎn)壓實法等，國內(nèi)外對各種成型方法也有相關(guān)研究。雖3.2集料然靜壓法和擊實法研究的比較成熟，但是存在很多不用做試驗穩(wěn)定材料的粗集料為礫石加工成的碎石，足，主要是不能真實的模擬現(xiàn)場道路的施工，目前對旋測定的粗、細集料技術(shù)指標分別如表1、2示。轉(zhuǎn)壓實的研究不夠深入，但是足以證明此方法更好地模表1粗集料實測技術(shù)指標擬實際道路的受力情況。本文是基于旋轉(zhuǎn)壓實試驗得出壓碎值針片狀顆粒含量0.075mm以下粉塵含量指標水泥穩(wěn)定集料碎石試件的一些相關(guān)參數(shù)[1]。（%）（%）（%）試驗值21.517.81.51旋轉(zhuǎn)壓實
3、儀的介紹表2細集料實測技術(shù)指標本研究選用AFGI旋轉(zhuǎn)壓實儀，按靜壓法的規(guī)范規(guī)指標塑性指數(shù)有機質(zhì)含量硫酸鹽含量顆粒b（%）（%）分析定制作混合料，采用旋轉(zhuǎn)壓實的方法進行成型試件，轉(zhuǎn)試驗值151.90.25滿足級配要求數(shù)30rpm，旋轉(zhuǎn)壓實角1.25°，壓強控制在0.7MPa。3.3混合料級配設(shè)計2試件成型原理本研究的混合料級配設(shè)計主要是按規(guī)范《公路路面從成型原理上得知，旋轉(zhuǎn)壓實成型方法是通過模擬基層施工技術(shù)細則》（JTG/T_F20-2015）選定礦料合成級行車作用來成型試件，對試件有搓揉作用，因為對試件配如表
4、3所示。施以垂直壓力和水平剪切力，從而使得試件達到平衡狀表3礦料合成級配范圍態(tài)，達到最終密度。與道路實際狀態(tài)具有較高的一致性，篩孔直徑(mm)級配范圍(%)通過百分率(%)試驗的理論結(jié)果更有利于現(xiàn)場施工。31.5100～9094.81990～6778.13原材料技術(shù)指標要求9.568～4555.54.7550～2938.53.1水與水泥的要求2.3638～18270.622～816.6試驗時所用的水應(yīng)符合規(guī)范《混凝土拌合用水標0.0757～03準》[2]。水泥也應(yīng)符合規(guī)范《公路路面基層施工技術(shù)細則》（JTG/
5、T_F20-2015）[3]的要求。本實驗要求的水泥輕4旋轉(zhuǎn)壓實試驗度等級為32.5或者42.5，且滿足規(guī)范要求的不同硅酸4.1準備工作鹽水泥均可使用。所用水泥的初凝試件不應(yīng)大于3h，終CMYK材料研究與應(yīng)用本研究使用的是AFG1旋轉(zhuǎn)壓實儀。在試驗前進行的增加，試件的含水率相應(yīng)增加；其次可知，同一水泥用各種儀器設(shè)備準備齊全，調(diào)試并檢查儀器是否能正常運量，隨著旋轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，試件的含水率相應(yīng)減少。例如行。材料是按照規(guī)范《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試去水泥用量為5%隨著壓實次說增加得出的含水量對[4]驗規(guī)程》（J
6、TGE51-2009）進行準備。比，可知60、80、100、120次含水率分別減少的差值為準備集料、水泥和水，先清洗集料放入烘箱內(nèi)，按規(guī)0.23、0.15、0.13，證明超過100次后，含水率降低的速范烘至溫度為105度左右，時間不小于6h；將準備好的率更加緩慢。各種集料按照預(yù)定的混合料級配配制4～6份，每份試表4旋轉(zhuǎn)次數(shù)與試件含水率（%）試驗結(jié)果料的干質(zhì)量約為6～8kg。水泥用量壓實次數(shù)3%5%7%4.2試驗過程608.659.299.87⑴按預(yù)定的含水量制備試件。將每份試料平鋪于盤808.459.069.
7、56內(nèi)，將計算的每份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料1008.188.919.32上，用小鏟將試料充分的拌合，然后裝入密閉容器內(nèi)浸1208.128.789.15潤，一般浸潤時間不超過24小時。將水泥加到材料中，根據(jù)表5可知，在相同旋轉(zhuǎn)次數(shù)情況下，水泥的用用小鏟充分拌合混合料。試料均勻拌合后，在1h內(nèi)完成量越高，試件的干密度逐漸變大；其次，隨著旋轉(zhuǎn)壓實次旋轉(zhuǎn)壓實試驗。數(shù)增加，干密度也是隨著增加，超過100次后，干密度變⑵試驗前還應(yīng)清潔模具。拌合好的混合料分成4化較小。在旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)與水泥用量之間的關(guān)系及干密份，
8、按三次放入模具，每放1/3用木棒插倒，最后一次插度變化情況，也就是反應(yīng)了水泥穩(wěn)定碎石混合料在整個倒結(jié)束后，在頂部再次放上一張薄紙，蓋上頂蓋。壓實過程中試件的壓實特性。⑶按規(guī)定打開儀器，將裝有混合料的模具放進儀3表5旋轉(zhuǎn)次數(shù)與試件干密度（g/cm）試驗結(jié)果器，固定好，試驗開始。水泥用量并記錄試驗在整個壓實過程中高度的變化情況。壓實次數(shù)3%5%7%⑷當壓實停止后，拿出模具頂蓋，對試件進行脫模，601.8
