IE改善技能培訓(xùn)教材

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1、生產(chǎn)管理技能培訓(xùn)教材-------之流水線效率改善步驟及方法課題目錄識別問題認(rèn)識節(jié)拍作業(yè)效率的定義流水線改善步驟識別問題不增值的活動(dòng)增值活動(dòng)，但所有資源超過“絕對最少”界限的活動(dòng)什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)類別：第一類：不增值和超出資源的浪費(fèi)（八大浪費(fèi)）第二類：沒有開發(fā)利用的浪費(fèi)（人員的浪費(fèi)）第一類第九種浪費(fèi)：第九種浪費(fèi)“人員的浪費(fèi)”，定義不是指人員配置多余的浪費(fèi)，而是“僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門外的浪費(fèi)”識別問題勉強(qiáng)浪費(fèi)不均＜勉強(qiáng)---Muri＞超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài)＜浪費(fèi)---Muda＞雖然有能力，但一直從事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能

2、力的限界上下來回波動(dòng)適量0點(diǎn)能力當(dāng)處在勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)三種情況時(shí)，質(zhì)量是最不好的！什么是3M習(xí)慣讓我們看不到3M識別問題五五識別法whatwherewhenwhohowwhy做這個(gè)？從必要性發(fā)問在此處做？從空間、面積發(fā)問要此時(shí)做？從時(shí)間柔性發(fā)問由他做？從多能、防呆性發(fā)問要這樣做？從方法性發(fā)問認(rèn)識節(jié)拍什么是節(jié)拍(CycleTime)我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束的時(shí)間間隔，不包括作業(yè)前的等待時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍（TT)是指實(shí)際生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。認(rèn)識節(jié)拍TT實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間Changeover換型時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)間VA增值時(shí)間NVA無價(jià)值

3、時(shí)間工序時(shí)間分解操作時(shí)間（CT）隱性時(shí)間作業(yè)效率的定義作業(yè)效率?。疆a(chǎn)出總工時(shí)出勤時(shí)間-無效時(shí)間Ｘ100%∑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST×生產(chǎn)臺數(shù)人員×有效時(shí)間Ｘ100%＝弊端：作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。作業(yè)效率的定義精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo)是對精益生產(chǎn)提高的評價(jià)，因此精益生產(chǎn)中相對作業(yè)效率來說，人均時(shí)產(chǎn)量更為直接。人均時(shí)產(chǎn)量=同機(jī)型每小時(shí)的產(chǎn)量實(shí)際作業(yè)人員流水線效率改善步驟活動(dòng)程序CDPACDPAP-PlanD-DoC-CheckA-Action活動(dòng)基本步驟改善對象選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點(diǎn)提出改善案確立改善實(shí)施效果確認(rèn)總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)

4、定改善目標(biāo)步驟一：現(xiàn)狀調(diào)查選定改善對象XX工段XX生產(chǎn)線（班）針對XX品號（系列）進(jìn)行改善計(jì)劃產(chǎn)量XX臺/8H（或XX臺/10H）出勤時(shí)間8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）出勤方式單班/兩班/三班步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查實(shí)際節(jié)拍時(shí)間=實(shí)際出勤時(shí)間/實(shí)際產(chǎn)量目前人均時(shí)產(chǎn)量人員配置出勤方式步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析編制生產(chǎn)節(jié)拍測定表能夠看出每個(gè)崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析2.按照表格內(nèi)容測定實(shí)物數(shù)據(jù)1、按工步測2、5次時(shí)間均勻3、不能打擾員工作業(yè)4、測工時(shí)角度能看清員工所有作業(yè)5、異常時(shí)間要記錄問題點(diǎn)6、新舊員工識別3、制

5、作節(jié)拍圖瓶頸崗位在哪里？步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析4、平衡率分析步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析產(chǎn)線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時(shí)間X工位數(shù)量X100%TTCT線內(nèi)平衡損失：30.45%綜合損失：46.2%產(chǎn)線平衡率：69.55%∑CT=576.77TT=13.58CTmax=11.68CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時(shí)間TT表示實(shí)際生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時(shí)間作業(yè)時(shí)間線內(nèi)損失時(shí)間線外損失時(shí)間步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)平衡率=∑OCT∑TTX100%產(chǎn)線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時(shí)間X工位數(shù)量X100%工藝平衡率=∑VAVAMAXX工位數(shù)量X100%作業(yè)有效率=∑VA∑OCTX100%工藝作業(yè)有效率=∑VA∑T

6、TX100%幾種生產(chǎn)性向上計(jì)算步驟三：實(shí)物流分析排拉圖是對生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。1、排拉圖制作步驟三：實(shí)物流分析物流圖是對搬運(yùn)（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項(xiàng)內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期。2、物流圖制作步驟三：實(shí)物流分析節(jié)拍分析的目的是找出非增值時(shí)間的比例，確定非增值項(xiàng)的改善內(nèi)容。3、瓶頸工序節(jié)拍分析步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總項(xiàng)目現(xiàn)狀生產(chǎn)方式手推滾筒線產(chǎn)量XX臺/8H目標(biāo)節(jié)拍29S作業(yè)者人數(shù)直接9輔助2實(shí)測時(shí)間合計(jì)157生產(chǎn)線平衡率62%在制品數(shù)13瓶頸工序工序崗位1時(shí)間28S單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時(shí)5.08M生產(chǎn)線長度/面積長度XX面積X

7、X步驟五：設(shè)定目標(biāo)以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變目標(biāo)節(jié)拍=實(shí)測時(shí)間合計(jì)/直接人員以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變直接人員=實(shí)測時(shí)間合計(jì)/目標(biāo)節(jié)拍步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗作業(yè)固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分（移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐危鞔_數(shù)量/次、頻次/天）；員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng)；員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗、定置作業(yè)固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分（移動(dòng)崗位：修理員、物料員、