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《IE改善技能培訓(xùn)教材.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、生產(chǎn)管理技能培訓(xùn)教材-------之流水線效率改善步驟及方法課題目錄識別問題認(rèn)識節(jié)拍作業(yè)效率的定義流水線改善步驟識別問題不增值的活動增值活動，但所有資源超過“絕對最少”界限的活動什么是浪費？浪費類別：第一類：不增值和超出資源的浪費（八大浪費）第二類：沒有開發(fā)利用的浪費（人員的浪費）第一類第九種浪費：第九種浪費“人員的浪費”，定義不是指人員配置多余的浪費，而是“僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門外的浪費”識別問題勉強浪費不均＜勉強---Muri＞超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài)＜浪費---Muda＞雖然有能力，
2、但一直從事能力以下的工作＜不均---Mura＞在工作能力的限界上下來回波動適量0點能力當(dāng)處在勉強、不均、浪費三種情況時，質(zhì)量是最不好的！什么是3M習(xí)慣讓我們看不到3M識別問題五五識別法whatwherewhenwhohowwhy做這個？從必要性發(fā)問在此處做？從空間、面積發(fā)問要此時做？從時間柔性發(fā)問由他做？從多能、防呆性發(fā)問要這樣做？從方法性發(fā)問認(rèn)識節(jié)拍什么是節(jié)拍(CycleTime)我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開始到作業(yè)結(jié)束的時間間隔，不包括作業(yè)前的等待時間。實際生產(chǎn)節(jié)拍（TT)是指實際生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間。認(rèn)識節(jié)拍TT實際生
3、產(chǎn)節(jié)拍時間Scrap生產(chǎn)廢品時間Changeover換型時間Downtime停機時間VA增值時間NVA無價值時間工序時間分解操作時間（CT）隱性時間作業(yè)效率的定義作業(yè)效率 ＝產(chǎn)出總工時出勤時間-無效時間Ｘ100%∑標(biāo)準(zhǔn)時間ST×生產(chǎn)臺數(shù)人員×有效時間Ｘ100%＝弊端：作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。作業(yè)效率的定義精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo)是對精益生產(chǎn)提高的評價，因此精益生產(chǎn)中相對作業(yè)效率來說，人均時產(chǎn)量更為直接。人均時產(chǎn)量=同機型每小時的產(chǎn)量實際作業(yè)人員流水線效率改
4、善步驟活動程序CDPACDPAP-PlanD-DoC-CheckA-Action活動基本步驟改善對象選定現(xiàn)狀調(diào)查問題點提出改善案確立改善實施效果確認(rèn)總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定改善目標(biāo)步驟一：現(xiàn)狀調(diào)查選定改善對象XX工段XX生產(chǎn)線（班）針對XX品號（系列）進行改善計劃產(chǎn)量XX臺/8H（或XX臺/10H）出勤時間8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班）出勤方式單班/兩班/三班步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查實際節(jié)拍時間=實際出勤時間/實際產(chǎn)量目前人均時產(chǎn)量人員配置出勤方式步驟二：實物數(shù)據(jù)分析編制生產(chǎn)節(jié)拍測定表能夠看出每個崗位中的作
5、業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明步驟二：實物數(shù)據(jù)分析2.按照表格內(nèi)容測定實物數(shù)據(jù)1、按工步測2、5次時間均勻3、不能打擾員工作業(yè)4、測工時角度能看清員工所有作業(yè)5、異常時間要記錄問題點6、新舊員工識別3、制作節(jié)拍圖瓶頸崗位在哪里？步驟二：實物數(shù)據(jù)分析4、平衡率分析步驟二：實物數(shù)據(jù)分析產(chǎn)線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量X100%TTCT線內(nèi)平衡損失：30.45%綜合損失：46.2%產(chǎn)線平衡率：69.55%∑CT=576.77TT=13.58CTmax=11.68CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時間TT表示實際
6、生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時間作業(yè)時間線內(nèi)損失時間線外損失時間步驟二：實物數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)平衡率=∑OCT∑TTX100%產(chǎn)線平衡率=∑CT瓶頸節(jié)拍時間X工位數(shù)量X100%工藝平衡率=∑VAVAMAXX工位數(shù)量X100%作業(yè)有效率=∑VA∑OCTX100%工藝作業(yè)有效率=∑VA∑TTX100%幾種生產(chǎn)性向上計算步驟三：實物流分析排拉圖是對生產(chǎn)過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。1、排拉圖制作步驟三：實物流分析物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期。2、物流圖制作步驟三
7、：實物流分析節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善內(nèi)容。3、瓶頸工序節(jié)拍分析步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總項目現(xiàn)狀生產(chǎn)方式手推滾筒線產(chǎn)量XX臺/8H目標(biāo)節(jié)拍29S作業(yè)者人數(shù)直接9輔助2實測時間合計157生產(chǎn)線平衡率62%在制品數(shù)13瓶頸工序工序崗位1時間28S單位產(chǎn)品生產(chǎn)耗時5.08M生產(chǎn)線長度/面積長度XX面積XX步驟五：設(shè)定目標(biāo)以產(chǎn)量提升為目標(biāo)，人員不變目標(biāo)節(jié)拍=實測時間合計/直接人員以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變直接人員=實測時間合計/目標(biāo)節(jié)拍步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗作業(yè)固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分（
8、移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工）由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐?，明確數(shù)量/次、頻次/天）；員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動；員工離崗，設(shè)定頂崗人員機制（多能工配置）。步驟六：改善過程1、裝配線人員定崗、定置作業(yè)固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分（移動崗位：修理員、物料員、
