降低中心孔研不起的不良率.ppt

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1、2021/7/30項目題目:部門：Leader：項目周期：制造部王志200902-200912降低曲軸相位角超差的不良品率D階段目錄D-1:項目選定D-2:與戰(zhàn)略關(guān)系D-3:顧客及CTQD-4:項目范圍D-5:Y及缺陷定義D-6:基線及目標陳述D-7:效果及成本預算D-8:人力組織D-9:推進計劃項目授權(quán)書區(qū)分綠帶核心成員核心成員核心成員核心成員團隊成員王志李亮徐鑫侯建峰李均部門制造部質(zhì)量部制造部制造部技術(shù)部公司倡導者項目倡導者財務(wù)專員綠帶簽字王德前劉道君周貫杰王志日期08.0508.0508.0508.05項目編號:GB0802069項目名稱:降低曲軸相位角超差的不良品率部門:制造部綠帶:王

2、志1.項目陳述:曲軸是公司生產(chǎn)的主導產(chǎn)品，是發(fā)動機的核心部件，直油孔的不合格體現(xiàn)在直油孔大小、直油孔距離、直油孔位置、直油孔粗糙度差，致使發(fā)動機在工作時，易產(chǎn)生應(yīng)力集中潤滑不好，造成發(fā)動機爆瓦，嚴重的出現(xiàn)曲軸斷裂。3.項目范圍:5.內(nèi)/外部顧客需求:內(nèi)部顧客:降低直油孔不良率外部顧客:更好的潤滑,減少磨損.7.項目組織結(jié)構(gòu):SIPOC供應(yīng)商部品設(shè)計制造顧客項目目標單位現(xiàn)狀目標潛在最佳值不良率%10%4%0%2.現(xiàn)狀及目標:4.項目時間:開始時間:2008.05.01完成時間:2008.1.126.項目收益預計:發(fā)動機使用過程中，因曲軸原因造成的質(zhì)量事故。每臺賠償顧客50000元，復強公司生產(chǎn)1

3、0萬臺套。由于曲軸直油孔問題，造成的故障率由萬分之二降至萬分之一。累計效益50000元。隱性收益:降低直油孔的不良，避免裝機產(chǎn)生應(yīng)力集中潤滑不好，造成發(fā)動機爆瓦，嚴重的出現(xiàn)曲軸斷裂。DMAICD-1:項目選定針對公司內(nèi)提出的要求，生產(chǎn)部門針對曲軸相位角的不良品率現(xiàn)狀1.07％，生產(chǎn)部門要求不良品率降低為零。公司為降低曲軸加工成本，提高產(chǎn)品工序的直通率，要求部門根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀制定出有效的措施。降低曲軸相位角超差的不良品率集團公司戰(zhàn)略集團公司的戰(zhàn)略方針是實現(xiàn)整車13萬輛，發(fā)動機18萬輛，復強公司生產(chǎn)10萬臺套。降低成本提高顧客滿意度。公司戰(zhàn)略部門戰(zhàn)略GB項目公司經(jīng)營戰(zhàn)略總部經(jīng)營戰(zhàn)略質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品是消

4、費者的夙求；成本的優(yōu)勢是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ),從顧客反饋著手,提高顧客滿意度提高產(chǎn)品加工一次合格率；減少不良品的發(fā)生降低成本。部門目標優(yōu)化工藝、增加刀具壽命、降低曲軸相位角的不良率。GB項目降低曲軸相位角超差的不良品率降低加工過程中因不良品造成的質(zhì)量損失,滿足顧客要求DMAICD-2:與戰(zhàn)略關(guān)系項目CTQ:降低曲軸相位角超差的不良品率進行改善。2009年1~5月份：相位角超差的現(xiàn)狀不良品率1.07%如下圖VOBVOC集團公司戰(zhàn)略之一提高顧客滿意度，擴大市場占有率公司重點工作之一突破生產(chǎn)瓶頸，提高產(chǎn)能內(nèi)部顧客按時保質(zhì)保量提供合格件外部顧客提供質(zhì)優(yōu)價廉產(chǎn)品D-3:顧客及CTQDMAICD-4:項目范

5、圍銑定位面合格品粗銑相位角檢查刀具工裝墊塊的磨損情況吊裝工件正確的裝夾緊工件鉆連桿軸頸直油孔宏觀流程圖DMAIC包一機廠家170工序粗銑相位角合格品SIP0C動力公司或杭發(fā)清潔工裝及夾具鉆主軸軸頸直油孔松夾卸件清潔工裝檢測工件油道口倒角油道口拋光微觀流程圖油道口檢測D-5:Y及缺陷定義DMAIC小YY1:一﹑六相位角超差Y2:二﹑五相位角超差Y3:三﹑四相位角超差Y定義降低曲軸相位角超差的不良品率缺陷定義Y1:一﹑六相位角工藝要求360°±20′Y2:二﹑五相位角工藝要求120°±20′Y3:三﹑四相位角工藝要求240°±20′DMAIC右圖所示為1月~5月曲軸相位角超差的不良品數(shù)量統(tǒng)計D-6

6、:基線及目標陳述Baseline1.07%Goal0%BenchmarkDMAIC０降低曲軸相位角超差不良品率D-7:效果及成本預算有形效果無形效果降低曲軸相位角超差的不良率，降低刀具的磨損，減少設(shè)備的故障率。共節(jié)約有效金額50000元RMBDMAICD-8:人力組織Champion:王德前GB:王志制造部:徐鑫指導:廖為慶技術(shù)部:李均質(zhì)量部:李亮制造部:侯建峰ＢＢ：劉道君職責:組織實驗職責:刀具選擇、改進、工裝工藝優(yōu)化設(shè)計職責:數(shù)據(jù)測量職責:設(shè)備操作貢獻率15%貢獻率15%貢獻率15%貢獻率25%DMAIC職責:數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)匯總分析貢獻率30%制造部:王志D-9:推進計劃時間DefineMe

7、asureAnalyzeControlImprove8月開始日期:02月1日完成日期:08月2日開始日期:8月2日完成日期：10月9日11月開始日期:10月10日完成日期:10月29日開始日期:10月30日完成日期:11月20日12月開始日期:11.28完成日期:1.12DMAIC10月9月M階段目錄M-1、Y的測量系統(tǒng)分析M-2、Y的工程能力分析M-3、流程圖M-4、魚骨圖M-5、C&E矩陣M-