明膠的生產(chǎn)技術(shù).doc

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1、明膠的生產(chǎn)技術(shù)華長生2006112783一．明膠的特性明膠是把存在千動物體中的膠原盆白與水一起加熱而得到的水溶性高分子物質(zhì)。它是分子量為2一45萬之間的一種衍生蓋白.是動物皮、.中.重要的班白質(zhì)組分，如存在于真皮結(jié)緯組織膠原纖維中的膠原蛋白.約占直皮干物質(zhì)的98%。在碎牛皮(成豬皮)中.含有豐，的膠原王白〔藺稱膠原)。膠原在常沮下。不溶于冷水和稀酸、稀雄絡(luò)液。但是，在熱水中一定的pH條件下。膠厚可發(fā)生水娜而成為明膠二由于條件不間，膠原水.產(chǎn)生的結(jié)果差別很大。一級明膠分子量為４５萬、二級的２７萬、三級的１５萬、四級的9.5萬、五級的7萬、六級的4萬，不分級的明膠分子量為１９萬。

2、牛骨.、牛皮和豬皮明膠的氛芬膠姐成十分接近。娜由1$種權(quán)基酸組成.不同來渾的膠旅所翻得的明膠具有共性。因此生產(chǎn)明膠原料廣、貨.充足。以動物.為旅料然出來的膠為.膠。以動物皮熟出來的膠為皮膠。所潤明膠翔是指在跟料梢選、雜質(zhì)處理、成品質(zhì)量等方面要求賈高的動物膠。二．明膠的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中以動物皮、骨等原料.先生產(chǎn)出皮膠或骨膠。經(jīng)進(jìn)一步精側(cè)得明膠。由于明膠的純度典求比骨膠離.故以雜骨側(cè)明膠精側(cè)工藝較復(fù)雜，而皮膠具，生產(chǎn)周期短、工藝簡單.純度離等特點(diǎn)，離檔明膠多以動物皮為厚料生產(chǎn)。方法有‘種.即喊法、敵法、鹽喊法和映法。國內(nèi)外贊門采用的越膠法生產(chǎn)俗語說，“好米才能煮出好飯”可編輯wor

3、d,供參考版！，只有好的骨粒才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的明膠。明膠是從骨料中的骨膠原提取得到的，鮮骨經(jīng)水力脫脂后對骨膠原的破壞極少.基本保持原有骨膠原的理化性質(zhì)。但干雜骨由于經(jīng)過長時間的日曬雨淋和細(xì)菌侵蝕，其膠原蛋白已氧化變性;尤其是舊的制膠工藝中對骨料采用有機(jī)溶劑苯提油的方法，對骨膠原的破壞極大，加上舊的制膠工藝中對骨料沒按其比重和骨粒大小進(jìn)行嚴(yán)格的篩選分類，而是采用同樣工藝方法處理，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品明膠質(zhì)量差。我們則是對鮮骨進(jìn)行水力脫脂后，還對骨料按其比重和大小進(jìn)行嚴(yán)格的篩選分類，為以后對各種不同質(zhì)量規(guī)格的脫脂骨料采用不同的工藝處理方法加工，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了可靠的保證。目前，本公司脫

4、脂骨粒的油脂含量蕊100，水分簇1000，筋健含量<5%。這種先進(jìn)的鮮骨脫脂方法為制造優(yōu)質(zhì)明膠奠定了良好基礎(chǔ)。嚴(yán)格控制浸酸的平穩(wěn)期是工藝控制的關(guān)鍵骨料中含有Ca３(PO４)２,CaCO３,等無機(jī)礦物質(zhì)(其含量約占骨料重量的70％-80%)}必須通過浸酸(用4.50oHCI浸泡4天一5天)除去。其反應(yīng)式為，Ca３(PO４)２十4HC1一~Ca(H２PO４)２+2CaCl２CaCO３＋2HC1一一CaCl２＋H２O＋CO２浸酸采用逆流法進(jìn)行，即新骨吃尾酸.浸酸時間越長的骨，則食酸越濃。為了使骨粒無機(jī)物雜質(zhì)能得到徹底地消除，并避免骨膠原在浸酸期間發(fā)生大量水解，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制浸酸濃

5、度((4,:500)、溫度(15℃士20C)和時間((4天~5天);浸酸工藝要求浸酸平穩(wěn)期(酸濃度達(dá)到平穩(wěn)不變的時間)為24h^-32h，但經(jīng)我們實踐后認(rèn)為，要控制在40h^-48h則效果更佳。這不但保證把骨素中的雜質(zhì)徹底除去，還為縮短浸灰期，提高產(chǎn)品質(zhì)量莫定了基礎(chǔ)。采用不同的預(yù)浸灰工藝是生產(chǎn)不同品種明膠的重要工藝過程明膠按用途可分為照相膠、藥用膠和食用膠幾大類，要使產(chǎn)品符合相應(yīng)膠類的質(zhì)量要求，骨料經(jīng)浸酸后從酸性狀態(tài)過渡到浸灰時的堿性狀態(tài)，必須采用不同的預(yù)浸灰工藝，即加入不同濃度的NaOH或H２SO,或H２O２,Ca(OH)２等進(jìn)行處理，這樣既能進(jìn)一步切斷骨膠原中某些交聯(lián)共價

6、鍵，又能使骨素從酸性狀態(tài)馬上轉(zhuǎn)入堿性狀態(tài)，使細(xì)菌性降解減少到最小限度(因細(xì)菌在中性范圍繁殖最快)。原工藝方案中.生產(chǎn)藥用膠采用H２SO:法，但由于H２SO４造成環(huán)境污染較嚴(yán)重，加上生產(chǎn)H２SO３工藝復(fù)雜，成本高.后經(jīng)多次試驗探索，改為采用0.5％ＮaOH十0.1％H２O２進(jìn)行預(yù)處理，結(jié)果所生產(chǎn)的藥用膠質(zhì)量很好，既降低了產(chǎn)品成本，又避免了環(huán)境污染間題，加強(qiáng)浸灰工藝管理是取得優(yōu)質(zhì)明膠的關(guān)鍵之關(guān)鍵骨素的浸灰處理能徹底打斷共價交聯(lián)鍵，并且把主鏈膚鍵部分切斷成較短的主膚鏈，但保持骨膠原的原有結(jié)構(gòu)，使提膠時能在較低溫度下和較短時間內(nèi)得到較好的明膠。浸灰能使非膠原蛋白質(zhì)(如粘蛋白、彈性蛋白

7、、血球蛋白等)和碳水化合物等有機(jī)雜質(zhì)生成可溶性物質(zhì)隨廢液除去，并使殘存于骨素內(nèi)的油脂經(jīng)皂化后轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄遭}皂，使明膠純化。浸灰期必須控制好浸灰的溫度要經(jīng)常用壓縮空氣攪拌.防止厭氧菌生產(chǎn)，并且要按時換灰，要按照產(chǎn)品的品種質(zhì)量要求和。提膠是明膠生產(chǎn)中質(zhì)里控制的重要一環(huán)提膠是把經(jīng)前工序處理的骨膠原轉(zhuǎn)變?yōu)槊髂z的重要過程。骨膠原在水和熱的作用下，其氫鍵斷裂，三元螺旋結(jié)構(gòu)解體，并進(jìn)而發(fā)生輕度水解而得到50a'}6%的稀明膠溶液。在提膠過程中，如何控制明膠分子量高且分布比較集中(分布范圍窄)，防止明膠的繼續(xù)水解是提膠