半成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：文件編號(hào)：發(fā)布日期：生效日期：目的：明確鈑金車間各工序所生產(chǎn)的零部件的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求，確保每件產(chǎn)品合格流入下一道工序。適用范圍：鈑金車間加工的各工序，是對(duì)鈑金車間加工產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。職責(zé)：1、鈑金車間操作技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金加工過程的產(chǎn)品的自檢，互檢。2、綜合質(zhì)檢部在鈑金車間的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鈑金生產(chǎn)加工的過程中的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)、監(jiān)督、確認(rèn)。3、綜合質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的發(fā)現(xiàn),記錄并做標(biāo)識(shí)隔離,組織處理不合格品。4、生產(chǎn)部鈑金車間參與不合格品的處理。5、采購(gòu)部對(duì)進(jìn)廠的鈑金原料不合格品與

2、供應(yīng)商進(jìn)行溝通。檢測(cè)工具：5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目測(cè)一、下料組1、內(nèi)裝：⑴先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵標(biāo)準(zhǔn)件下料5件內(nèi)的長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.5mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±0.8mm.⑴非標(biāo)件下料5件以內(nèi)的長(zhǎng)≤2000mm、≤1200mm寬尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。⑵標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.

3、3mm。⑶標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±0.5mm。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1mm，5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致,長(zhǎng)度≥4000mm,寬度≥1300mm對(duì)角線公差±3mm。⑷表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。⑸標(biāo)準(zhǔn)件每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢，非標(biāo)件每隔3-5件須進(jìn)行抽檢。⑹每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同

4、一位置。⑺同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑻在原材料不夠的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑼下好的半成品材料要輕拿輕放。⑴樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。1、外裝;⑴先審圖后施工,首先對(duì)工程項(xiàng)目的料厚,規(guī)格,領(lǐng)用數(shù)量進(jìn)行審核后,嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料。⑵標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的下料的≤2000mm長(zhǎng)、寬≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1mm。⑶非標(biāo)件5件以內(nèi)的下料長(zhǎng)≤2000mm、寬≤1200mm尺寸公

5、差控制在±1mm，5件以上的產(chǎn)品下料尺寸要完全跟圖紙一致，≥2000mm公差控制在±1.5mm。⑷標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。⑸標(biāo)準(zhǔn)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品對(duì)角線公差在±1mm。5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致，非標(biāo)件5件以內(nèi)的產(chǎn)品角線公差在±1.5mm，5件以上的產(chǎn)品對(duì)角線要完全跟圖紙一致?！?000mm的對(duì)角線公差在±2-3mm。⑹表面無劃傷、凹凸點(diǎn)、水印、氧化、輥印、波浪、變形等。劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1mm，深度＞0.3mm，板面是≤2000mm，劃傷、凹凸點(diǎn)寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000m

6、m。⑺每隔半小時(shí)對(duì)所下之料進(jìn)行抽檢。⑻每份訂單編號(hào)的貼法由所生產(chǎn)的板的實(shí)際情況下貼在同一位置。⑼同一批次、同一編號(hào)、同一料厚度的下料時(shí)放置在一起。⑽在原材料不購(gòu)的特殊情況下用其它料代替的時(shí)候需在板面上做好詳細(xì)的標(biāo)注。⑾下好的半成品料要輕拿輕放。⑿樣品的下料寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線尺寸公差要跟圖紙要求的一致。三、切角（數(shù)控沖,普沖,雕刻,內(nèi)裝,外裝通用）1先審圖后施工,在切角前對(duì)上工序工件的表面質(zhì)量，下料尺寸做出最后的復(fù)檢。2嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行沖,切,雕、并錯(cuò)位沖角碼孔,沖角碼時(shí)間距偏差±5mm。3沖,切,雕的長(zhǎng)、寬尺寸公差控制在±0.5m

7、m。4表面無劃傷、毛刺寬度＞1mm，深度＞0.5mm，板面是≤2000mm，劃傷、毛刺寬度＞1.5mm、深度＞0.5mm，板面是≥2000mm。5沖,切,雕時(shí)注意內(nèi)裝、外裝的包角工藝處理。6在生產(chǎn)密拼的勾搭板時(shí)應(yīng)采用長(zhǎng)包短或短包長(zhǎng)的工藝處理。7非標(biāo)件要全檢、標(biāo)準(zhǔn)件要進(jìn)行三檢的標(biāo)準(zhǔn)，（三檢是，首檢、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)）。8沖切樣板的制作要專人負(fù)責(zé)生產(chǎn)。9標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致,夾鉗應(yīng)夾尺寸,對(duì)沖好后的第一件產(chǎn)品進(jìn)行檢查后確認(rèn)不無誤后方可批量生產(chǎn)。10非標(biāo)產(chǎn)品上數(shù)控沖時(shí)應(yīng)注意沖的正反方向及編號(hào)是否被沖掉,

8、如編號(hào)沖掉應(yīng)及時(shí)用彩筆寫上后補(bǔ)標(biāo)簽.而后檢查所沖的每件產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。11雕刻機(jī)在雕產(chǎn)品時(shí)應(yīng)檢查技術(shù)部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。在雕刻時(shí)的邊應(yīng)無毛刺,雕好后的須檢查尺寸,并注意方向,標(biāo)簽的貼法要統(tǒng)一。四、