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1、FMEA知識培訓(xùn)3月30日什么是FMEA全稱是：潛在失效模式與影響分析一種風險評估工具：發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品和過程潛在的失效及其后果尋找消除和減少潛在失效發(fā)生的機會將整個過程文件化，是定義設(shè)計或過程必須做什么以及滿足顧客的過程的補充什么時候要作FMEA情況一：新設(shè)計，新技術(shù)或新過程FMEA范圍是完整的設(shè)計情況二：對現(xiàn)有設(shè)計和過程的更改包括法規(guī)要求的變更情況三：在新的環(huán)境、場所、應(yīng)用或使用形式下，使用現(xiàn)有的設(shè)計和過程FMEA和APQP范圍應(yīng)涵蓋公司以及多個層次供應(yīng)商是APQP過程的一個不可或缺的部分是工程技術(shù)評審的一部分是產(chǎn)品和過程設(shè)計例行審定和批準程序的一部分FMEA和APQPAPQP中產(chǎn)品質(zhì)量
2、策劃進度圖表FMEA的實施需要管理者的支持FMEA的開發(fā)是一個涉及整個產(chǎn)品實現(xiàn)的多方認證的過程FMEA在執(zhí)行前需要進行充分策劃、以確保其完全有效這個過程需要大量的時間，并且對所需資源的承諾是關(guān)鍵過程所有者以及高級管理者對FMEA開發(fā)的承諾相當重要管理者應(yīng)負有開發(fā)和維護FMEA的責任FMEA的分類按功能分：設(shè)計FMEA和過程FMEA按研究對象分系統(tǒng)FMEA子系統(tǒng)FMEA零部件FMEA過程FMEA過程FMEA又稱為PFMEA,是由一個多方論證（跨職能）的小組來開發(fā)和維護的。輔助降低制造過程開發(fā)中的失效風險。過程FMEA的作用通過以下方式可以降低制造開發(fā)過程中的失效風險：識別并評估過程的功能和要
3、求；識別并評估產(chǎn)品和過程的潛在失效模式，以及他們對過程和顧客的影響；識別制造和裝配過程的潛在失效原因；識別過程變量，注重降低發(fā)生頻度的過程控制，或增加失效條件的探測度；為預(yù)防/糾正措施和控制建立一套優(yōu)先順序等級系統(tǒng)。什么時候要做PFMEA新的過程設(shè)計和開發(fā)過程更改為有效的控制和改善現(xiàn)有工藝高拒收率的流程過程FMEA是一個動態(tài)文件在可行性論證階段或之前啟動在生產(chǎn)工具裝備之前啟動考慮從單個零件到總成的所有制造操作進入批量生產(chǎn)時，新的失效模式的出現(xiàn)或控制方法的變更過程FMEA的顧客定義顧客的定義不只是最終使用者，還包括后續(xù)或下游制造或組裝工序、服務(wù)過程或政府法規(guī)過程FMEA分析成功要素小組方法需
4、要收集表述過程設(shè)計意圖的文件評審歷史信息過程FMEA分析成功要素小組方法由一個多方論證（跨功能）小組來發(fā)展維護的小組由負責過程設(shè)計的工程師領(lǐng)導(dǎo)其專業(yè)和職責領(lǐng)域包括但不限于設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商以及后續(xù)裝配領(lǐng)域頭腦風暴過程FMEA分析成功要素在準備過程FMEA前需要收集表述過程設(shè)計意圖的文件（輸入）過程流程圖DFMEA圖樣和設(shè)計記錄過程清單特性矩陣內(nèi)部和外部的不符合（基于歷史數(shù)據(jù)的已知的失效模式）過程FMEA分析成功要素開始過程FMEA前評審歷史信息質(zhì)量與可靠性歷史以往的產(chǎn)品和過程設(shè)計執(zhí)行中的經(jīng)驗教訓(xùn)任何可以建立最佳措施的信息從以往的相似產(chǎn)品和過程設(shè)計獲得的質(zhì)量功能信息過
5、程FMEA分析成功要素首要條件過程流程圖：是PFMEA的主要輸入，通過過程流程圖來建立分析范圍使用過程流程圖和特性矩陣研究過程干涉特性矩陣圖特性矩陣圖.docFMEA的過程步驟過程開發(fā)設(shè)計—DASR辦法定義過程Define—使用過程流程圖定義過程分析過程Analyze—使用PFMEA分析制造過程過程標準化Standardize—用控制計劃來標準化過程評估Review—使用拒收的數(shù)據(jù)來評估過程并更新FMEA和CP定義產(chǎn)品系列問題：—一個制造過程生產(chǎn)系列產(chǎn)品，是否針對每種產(chǎn)品都需要作PFMEA分析？—公司有近4000種十字軸產(chǎn)品，是否需要對每個型號都做PFMEA?定義產(chǎn)品系列根據(jù)下面考慮定義產(chǎn)
6、品系列—制造順序—產(chǎn)品外形規(guī)則如果零件制作的方法順序非常相似，他們需要放在一個零件族內(nèi)定義產(chǎn)品族當產(chǎn)品族定義之后，按照下表制作產(chǎn)品族數(shù)據(jù)表產(chǎn)品系列描述零件號更改級別/日期應(yīng)用階段一 定義過程(Define)過程流程圖產(chǎn)品實現(xiàn)的活動和過程期望的結(jié)果進貨材料的變差能夠隨著時間改變的過程參數(shù)過程/活動的順序過程流程圖過程流程圖（本公司）.doc過程流程圖（推薦）.xls步驟1:識別過程問題：是否將過程寫為一個或者是否需要將它分開作為子活動？舉例：鍛造成形上料鐓粗粗鍛精鍛下料以上過程，我們是作為一個過程來寫還是將過程分為幾個活動來寫？步驟1：識別過程根據(jù)下面的規(guī)則做判斷：如果子活動會產(chǎn)生問題/失效
7、模式，我們就應(yīng)該將子活動分開來寫。如果在子活動結(jié)束后有些特性的測量和控制，我們應(yīng)該單獨的寫子活動。步驟1：識別過程過程編號過程/子過程描述來料變差源過程流程圖期望的結(jié)果過程特性30鍛造成形30a鐓粗30b粗鍛30c精鍛步驟1：識別過程將對“每個”零件都進行的活動就寫下來不是對“每個”零件都進行的活動不需要寫例如：如果檢查是100%進行，就需要作為過程寫下來從第一步開始寫過程步驟2：識別預(yù)期的結(jié)果對每一個過程問下面的問題：
