APQP詳細培訓資料.ppt

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP2004年9月本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。一、什么是APQP？APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）簡稱。APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。結構化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；

2、從產(chǎn)品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)二、為什么要進行APQPAPQP的益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?！比?、何時進行APQP進行APQP的時機：1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、產(chǎn)品更改時，應進行APQP。責任范圍有設計責任供方

3、僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產(chǎn)品設計和開發(fā)◆設計可行性（2.13）◆◆◆過程設計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責范圍五、APQP的基本原則確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應包括技術、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務等方面的人員，還應包括供方和顧客方面的代表。小組設計人員應具備適用的設計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設計DFM/裝配設計（

4、DFA）、QFD、DOE、計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助工程（CAE）、可靠性工程等。2、確定范圍（即應明確的有關事項）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進度和必須考慮的限制條件，形成相應文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程

5、或方法。3.小組間的聯(lián)系項目小組應建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。同步工程橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。5.控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。6.培訓APQP成功取決于有效的培訓；培訓內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能

6、。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度，并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術和方法。8、項目進度計劃項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進度計劃》：應是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進度安排，并達到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復雜性、關鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進度計劃列出任務、有關事項、責任者、起始時間，并對關鍵點做出特殊標識。按策劃進度定期對項目進度進行監(jiān)控，并記錄進展情況。項目進度計劃（甘特圖）舉例任務起止時間負責人時間進度1

7、月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準任務欄中有“◇”標識為關鍵點六、APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。1、計劃和確定項目本過程的任務和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把

8、顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出：輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內(nèi)容：1.7設計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目的