《apqp培訓(xùn)資料》ppt課件

《《apqp培訓(xùn)資料》ppt課件》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)2APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃”的英文縮寫；它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法；針對具體的產(chǎn)品項目；目的：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免后期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。概論3措施研究實施計劃產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證技術(shù)和概念開發(fā)持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)4APQP責(zé)任范圍的三種類型有設(shè)計責(zé)任的組織；僅限制造的的組織；提

2、供專項服務(wù)的組織(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任僅限制造專項服務(wù)確定范圍√√√計劃和定義(1)√產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(2)√可行性(2.13)√√√過程設(shè)計和開發(fā)(3)√√√產(chǎn)品和過程確認(rèn)(4)√√√反饋評定和糾正措施(5)√√√控制計劃(6)√√√5如何進(jìn)行APQP組建小組建立多方論證小組并確定職責(zé);參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。確定范圍策劃的最初階段，識別顧客的需要、期望和要求。小組開會確定：項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程(有時輪流擔(dān)任)；確定每一代表方的作用和職責(zé)；確定顧客的要求(如QFD-質(zhì)量功能展開)；確定小組職能及成員；理解顧客

3、的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等；6對提出的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所需的來自顧客的幫助；確定所采取的報告過程或形式。小組間的聯(lián)系應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。同步技術(shù)用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。7控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。分三個獨立的階段：樣件；試生產(chǎn)；生產(chǎn)。問題的解決策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時間矩陣表形成文件;必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù)(如因果圖、關(guān)

4、鍵路徑法等)。產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)進(jìn)度計劃列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期;規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。8產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)12345策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)策劃反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)9產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖設(shè)計和確定項目過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施階段一階段二階段四階段三階段五10階段1—計劃和確定項目產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。輸入顧客的呼聲(包括市場調(diào)研

5、、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗)；經(jīng)營計劃/營銷策略；產(chǎn)品/過程指標(biāo)；產(chǎn)品/過程設(shè)想；產(chǎn)品可靠性；顧客輸入。一般，最終形成項目建議書。11顧客的呼聲是“以顧客為關(guān)注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”；顧客包括內(nèi)/外部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲通過以下三個途徑：市場調(diào)研—對顧客的采訪；—顧客意見征詢與調(diào)查；—市場調(diào)研和預(yù)測報告；—新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；—競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究；—運(yùn)行情況良好(TGR)報告。12保修記錄和質(zhì)量信息—運(yùn)行情況不良(TGW)報告?！Ｐ迗蟾?；—能力指數(shù)；—組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告；—問題解決報告；—顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品；—

6、現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。小組經(jīng)驗13經(jīng)營計劃/營銷策略顧客的經(jīng)營計劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架；經(jīng)營計劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等；營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。14產(chǎn)品/過程指標(biāo)基準(zhǔn)確定(Benchmarking)；基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)；成功的基準(zhǔn)確定方法是：識別適宜的基準(zhǔn)；了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計劃。15基準(zhǔn)確定明確基準(zhǔn)、確定信息體系明確調(diào)研對象確定資料收集方法策劃收集資料、數(shù)據(jù)分析確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平分析制定功能目標(biāo)制定功能措施計劃

7、措施執(zhí)行措施監(jiān)視、測量結(jié)果/報告進(jìn)步再評定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn)執(zhí)行16計劃和確定項目(其它輸入續(xù))產(chǎn)品/過程的設(shè)想提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。產(chǎn)品可靠性研究主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性/耐久性試驗的結(jié)果?？煽啃裕耗钞a(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。耐久性：某產(chǎn)品在其可用