注塑生產過程控制程序.docx

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1、注塑生產過程控制程序1、目的對注塑生產過程實施控制,以確保注塑產品質量滿足規(guī)定的要求2、范圍適用于注塑成型中心各工序生產運作過程的控制3、職責3.1注塑部負責月度/周生產計劃的制定、修改、調整,并對計劃的有序運行實施監(jiān)督;對成型中心現場管理實施監(jiān)督;3.2技術質量部負責編制工藝規(guī)程及作業(yè)指導書制定,并提供樣品及技術支持;3.3成型中心負責按計劃組織生產,機械設備日常維護與保養(yǎng);負責生產現場管理,確保各工序處于受控狀態(tài)。3.4過程控制負責對注塑產品質量控制點的策劃,重要工序過程巡查;對特殊過程參數進行監(jiān)控和

2、測量;3.5倉庫負責生產主料及輔助材料的供應、半成品入庫作業(yè);4、程序內容4.1計劃的控制生產計劃的控制按生產計劃控制程序進行4.2工序控制要求4.2.1技術質量部根據生產需要,組織編寫工序文件、注塑機作業(yè)指導書、配料機作業(yè)指導書、粉碎機作業(yè)指導書等工藝規(guī)程。并負責注塑模具的維修改良與定期保養(yǎng)。4.2.2設備組按生產設備維護控制程序的規(guī)定對成型中心設備、設施進行控制,保證生產設備設施處于正常工作狀態(tài),必要時報生產部協(xié)調。4.2.3配料、碎料、加料過程控制1)成型中心依照生產部計劃員開出的領料單從原材料倉領

3、出原料并進行確認后方可以生產,必要時通過過程控制檢驗員確認。2)依照由部門主管核準的回料配方比例配料,混料機操作依照混料操作指引進行,并作標識與管理。3)需要進行干燥處理的物料必須預先進行干燥處理,具體須按干燥料斗操作指引及相關工藝要求進行,同時應做好干燥料斗的及時清洗及生產余料回收工作。4)生產過程產生的透明件水口料應及時放入機臺側小型粉碎機粉碎,不能在現場及時粉碎的水口及不合格品應分別放入原包裝袋,由工序長確認后,由工序長放置規(guī)定的區(qū)域。且分開放置。粉碎前應先分類稱重。對廢料與不合格品應每天通報車間主

4、任,車間主任分析原因及采取對策不斷改進提升,降低生產成本。5)不同料質的水口、膠頭嚴格分類后進行碎料作業(yè),盡量使用不同顏色的粉碎使用不同的粉碎機,以防止混料產生,粉碎機的操作按粉碎機操作指引進行,同時應做好水口料的帳、物、卡管理工作,加強水口料的及時合理的回收利用?;厥樟系呐浔缺仨殗栏癜凑障嚓P資料進行。6)應設定專人定時巡查機臺用料狀況,保證連續(xù)供料,確保各機臺生產運行正常,杜絕人為停機待料情況發(fā)生。4.2.4注塑產品控制1)班長根據周生產計劃提前預算模具更換的時間,提前6小時安排模具清油及準備工作,提前

5、4-6小時安排材料預先干燥。提前4小時準備好生產工藝文件、檢驗文件、圖紙、樣品等2)正常情況下,模具切換前半小時先模具移至機臺側,架模員經過專業(yè)培訓,實施快速換模作業(yè)(小件模具30分鐘、表蓋/表底模具1小時)安裝油管、水管正確并確保正常使用。不允許有漏水漏油。具體操作按裝卸模具操作指引進行。3)模具安裝完成后,4.3注塑成型過程控制1)成型中心班長依據生產通知單、生產周計劃、工藝卡要求及時組織工序長、工藝員、上模工做好裝模及調試工作,同時在作業(yè)臺上掛工藝卡及機臺生產報表2)工藝員對已調校好的膠件進行檢查核

6、對后交注塑過程控制檢驗員(IPQC)作首件鑒定,檢驗員必須在15分鐘內進行檢定并加簽首件OK板并張掛機臺作為操作工自檢及管理人員巡檢參照之用,具體參照首件鑒定作業(yè)指引。3)成型中心操作工對機臺生產之膠件必須做100%自檢,IPQC定期或不定期對各機臺品質進行巡檢并做好巡檢記錄以確保品質OK。4)成型中心班長、工序長必須不定時對各機臺生產效率/品質及安全作業(yè)進行檢查,并對異常情況進行及時的處理,以確保車間生產正常進行。5)各操作工按規(guī)定要求對生產的半成品進行分類包裝,正確填寫標簽并張貼后移至待檢區(qū)。6)IP

7、QC對待檢區(qū)的半成品進行抽樣檢查,合格蓋上“QCPASS”印章,如抽檢不合格,應及時通知工序長現場確認,并由工序長組織安排返工返查,直到再檢合格為止。不合格品按不合格品控制程序處理。7)已檢驗合格之半成品由車間物料員開單辦理入庫8)對于不合格退貨進行返工處理后的報廢品,應由車間班長會同IPQC確認后,由車間物料員開物料報廢退倉單由車間主任、部長審核后送粉碎房粉碎回收。不合格品處理方式按不合格品控制程序處理。9)機位選出的不合格品,按外觀缺限程度分開放置。并由車間獨做報批,需要時交由QC確認,對存在的不良生

8、產采取改進措施。4.3人員培訓與資歷認可車間班長、工序長、工藝員、操作工、檢驗員、裝卸模具工、碎料工、加料工、混料工以及其他技術工種在上崗前必須經過培訓考核,通過在職培訓強化工作技能和質量意識。4.4過程的監(jiān)控與測量1)應按作業(yè)指導書與工藝卡的要求對生產工序的作業(yè)過程進行適宜的監(jiān)視。IPQC應對各機臺進行巡查并做巡查記錄,并及時做測試試裝。并及時將發(fā)現的問題通知車間班長、工藝員,必要時通知車間主任,以便調整生產質量。2)為確保

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