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《WCM基礎(chǔ)知識培訓I.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、195019801991-9219862006傳播豐田生產(chǎn)體系（TPS）書20052007書菲亞特WCM2個試點工廠獲得初步成果：Tychy（波蘭）、Melfi（意大利）WCM向FGA和集團擴展，始于2006年所有FGA工廠參與；FPT工廠馬瑞利；依維柯參與第一銅質(zhì)工廠ShigeoShingo轉(zhuǎn)換成英語，傳播豐田思想ofTaichiOhno豐田生產(chǎn)體系（TPS）發(fā)展‘精益思想’(Womack/Jones)改變世界的機器(Womack/Jones)施恩伯發(fā)布了世界級制造：簡化應(yīng)用的經(jīng)驗KAIZEN（持續(xù)改善）起源于豐田KAIZEN譯成英文WCM首次
2、在美國應(yīng)用：通用電氣；川崎北美等。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率差異，日本和歐美之間差異達40%KAIZEN活動開始在西方運用通過第一個示范區(qū)域建立信心&開始運行JITTQCTIETPM重振菲亞特2008菲亞特集團&供應(yīng)商的FAPSFGA其他工廠銅質(zhì)獎，全面擴展到供應(yīng)商FGA銀獎，擴展到克萊斯勒，與其他WCM協(xié)會的其他公司合作2009WCM協(xié)會：菲亞特集團和外部公司菲亞特集團的FAPSWCM的演變歷史方法焦點目標價值成本部署TQCTIETPMJIT人員參與、價值創(chuàng)造、客戶滿意度零浪費零缺陷零故障零庫存生產(chǎn)率質(zhì)量改進技術(shù)效率服務(wù)水平全面工業(yè)工程全面質(zhì)量控制全面生產(chǎn)維修
3、準時生產(chǎn)工作場所體系質(zhì)量體系物流體系維護體系零浪費零缺陷零庫存124零故障WCM框架WCM框架+零事故（GAC-FIAT）3從三個層次解決問題：Reactive被動一旦出現(xiàn)問題，就馬上著手解決&采用正確的措施解決Preventive預(yù)防分析問題，了解根因；采用針對性的措施避免類似問題再次出現(xiàn)Proactive主動分析潛在風險、采取適當?shù)拇胧┓乐箚栴}的出現(xiàn)Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7被動預(yù)防主動流程被強化流程沒有改變WCM7步驟的方法(a)警示方法(從反應(yīng)性向低級預(yù)防性過渡)(b)設(shè)置穿越門的方法(預(yù)防性)
4、(c)高級方法(主動性)圖:防止橫穿軌道事故發(fā)生的反應(yīng)性、預(yù)防性及主動性對策漸進的方式通往卓越的路的特征是復(fù)雜性逐步增加：逐步積累經(jīng)驗，成功案例推廣實施，更多的難題得到解決，工廠的參與度不斷擴展。示范區(qū)域工廠13更多的示范區(qū)域2目標是將WCM擴展到整個體系和所有流程。WCM領(lǐng)域?qū)嵤￤CM改進流程成本質(zhì)量安全效率損失&浪費源于高層管理層項目大型Kaizen源于車間實施建議快速Kaizen4M分析5W&1HPareto圖7步法改進知識創(chuàng)造措施WCM標準&工具損失是任何資源（人力、材料、生產(chǎn)設(shè)備、能源）使用的成本，該成本從客戶角度沒有產(chǎn)生價值。價格增值
5、活動損失增值的成本不增值的成本成本利潤率可解決的損失無法解決的損失什么是損失彎折切割膠合鉆孔緊固裝配涂裝焊裝…..故障暫停建立次品返工換班等待撤回…..浪費&損失浪費&損失浪費什么是浪費浪費是損失的一種，生產(chǎn)過程中投入的資源超過了生產(chǎn)所需產(chǎn)出需要的資源。生產(chǎn)使用的資源價值投入產(chǎn)出浪費&損失7種主要的浪費生產(chǎn)過剩運輸空間庫存動作有缺陷的產(chǎn)品1234567等待成本部署是指南針……指出正確的方向??！成本部署WCM技術(shù)領(lǐng)域Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7成本部署(CD)安全(SAF)聚焦改善(FI)自主維護(AM)專
6、業(yè)維護(PM)物流&客戶服務(wù)(LOG)質(zhì)量控制(QC)早期設(shè)備管理(EEM)人員發(fā)展(PD)環(huán)境(ENV)12345678910工作場所組織(WO)安全（SAF）不安全的條件有驚無險急救受傷嚴重致命不安全行為-60%-85%Jun‘07Dec‘07May‘08Jun‘07Dec‘07May‘08UnsafeActsUnsafeActsUnsafeConditionsUnsafeConditionsNearMissesQ2‘07Q1‘08+300%Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step0Step7被動式預(yù)防主動管理層推
7、動自主發(fā)起團隊發(fā)起安全支柱的政策&使命工作場所風險評估分析事故&事故原因糾正措施&應(yīng)用至類似領(lǐng)域初步安全標準（所有問題清單）普通安全認證（人員培訓、教育）獨立認證（針對潛在問題的預(yù)防、糾正措施獨立安全標準安全管理體系全面推廣安全7步驟價值活動損失間接材料損失WCM轉(zhuǎn)換成本構(gòu)成折舊人力額外成本其他薪水維護.運輸操作直接材料損失能源識別損失源頭分析引起、導(dǎo)致的損失損失估值選擇消除損失的方法確定項目跟蹤&預(yù)算成本部署的應(yīng)用是通過一整套的支持該方法實施的矩陣。成本部署（CD）成本部署7步驟Step1Step2Step3Step4Step5Step6Ste
8、p7???????????矩陣A矩陣B矩陣C矩陣D矩陣E矩陣F(矩陣G)Step1Step2Step3Step4Step5Step6St
