工廠質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理教材.doc

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1、第2章質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考第一節(jié)質(zhì)量管理的基本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？（1）缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。（2）不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)（3）不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)64/64（1）嚴(yán)

2、重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。（2）嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。（3）主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（4）主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。（5）次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作

3、上，并無(wú)多大影響。（6）次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？項(xiàng)目定義64/64客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額×100%總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù)×（1-批退貨率）×106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù)×106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)（1-批退貨率）×100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品）×100%批

4、投入量返工率全部返工量×100%64/64全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工）×100%批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運(yùn)出貨率（非客戶）總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)1、工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過(guò)檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來(lái)滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍

5、然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。2、導(dǎo)致不合格的原因有哪些？（1）設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：64/64①含糊或不充分；②不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；③圖紙或資料已經(jīng)失效。（2）機(jī)器和設(shè)備方面包括：①加工能力不足；②使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；④機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；⑤環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；②用錯(cuò)了材料；③讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4）操作和監(jiān)督方面包括：①操作者不具備足夠的技能；②對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書(shū)不理解或誤解；③機(jī)器調(diào)整不

6、當(dāng)；④監(jiān)督不充分64/641、采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1）體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2）針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？（1）不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；（2）發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；（3）過(guò)程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問(wèn)題；（4）需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；（5

7、）顧客屢次提出的抱怨或投訴；（6）服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故；（7）供貨商或分承包方交付的不合格品；64/64（1）發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7．采取預(yù)防措施的信息來(lái)自佑何處？（1）檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；（2）統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：（3）客戶重大投訴：（4）用戶服務(wù)報(bào)告：（5）產(chǎn)品讓步放行的記錄；（6）內(nèi)審結(jié)果；（7）管理評(píng)審的結(jié)論；（8）設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；（9）采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；（10）質(zhì)量成本的分析報(bào)告。8．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？（1）首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；（2

8、）明確存在的主要潛在問(wèn)題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；（3）決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；（4）64/64應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；（1）實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)