設(shè)備設(shè)計FMEA教材.ppt

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1、潛在失效模式及后果分析--設(shè)備設(shè)計FMEA主講：?11.什么是FMEAFMEA=Potentialfailuremodeandeffectsanalysis潛在失效模式及后果分析FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是通過以下活動達到顧客滿意：?（a）評價設(shè)備/過程中的潛在失效模式以及該失效模式的后果；?（b）采取能夠消除或減少潛在失效模式發(fā)生的措施；?（c）將全部過程形成文件。注1.此教材參考了戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司FMEA第三版（QS-9000）及福特設(shè)備FMEA；注2.FMEA注重于設(shè)計，無論是設(shè)備設(shè)計還是過程設(shè)計；注3.設(shè)備即Machinery。?22.FM

2、EA發(fā)展史?始于20世紀50年代末，美國的格魯曼公司用于飛機制造業(yè)發(fā)動機的故障分析；?美國航空及太空署（NASA）用于阿波羅登月計劃的失效分析；?目前，被用于汽車行業(yè)的失效分析（同時被其它制造業(yè)/服務(wù)業(yè)應用）；?福特公司提出應用于設(shè)備失效分析的FMEA。?33.設(shè)備FMEA形式?1.MFMEA(非標設(shè)備設(shè)計FMEA)；?2.DFMEA(標準設(shè)備設(shè)計FMEA)；?3.PFMEA—生產(chǎn)/裝配過程(P：Process)。注：本教材介紹MFMEA。注1：FMEA種類1.設(shè)計FMEA：MFMEA、DFMEA2.PFMEA：過程FMEA3.SFMEA：系統(tǒng)FMEA（S：System）4.PFM

3、EA：采購FMEA(P：Purchase)5.SFMEA：服務(wù)FMEA(S:Service)注2：MFMEA是福特公司基于SAEJ1739要求上提出的?44.FMEA的實施意義：?1.最大程度地減少潛在的隱患；?2.防止很多客戶投訴/客戶退貨事件的發(fā)生—如汽車行業(yè)即召回事件。關(guān)鍵：?1.時間性指“事件發(fā)生前”的措施，而不是“事實出現(xiàn)后”的演練，也就是在設(shè)備或過程失效模式被納入到設(shè)備或過程之前進行。注：實施FMEA的好處1.最容易、低成本地對設(shè)備或過程進行更改；2.最大程度地降低后期更改的危機。?55.進行FMEA三種基本情形?情形1：新設(shè)計、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)計

4、、技術(shù)或過程。?情形2：對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改（假設(shè)現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍應集中于對設(shè)計或過程的修改對設(shè)備/工藝的影響。?情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、場所（假設(shè)現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA）。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計或過程的影響。注：通常涉及到情形1和情形2兩種情況。?66.FMEA的編制1.FMEA成員：?設(shè)計（工程—機械、電氣）、質(zhì)量及可靠性和分析/試驗（品質(zhì)）、制造（加工）、裝配、服務(wù)、回收（無）、采購等方面有豐富經(jīng)驗的人員；注：括號內(nèi)為我司部門狀況，且應依項目的難易及關(guān)聯(lián)而選擇部門，我司的采購需參與，業(yè)務(wù)應參與。2.FMEA啟動

5、：?項目負責人發(fā)起，責任單位可能是原設(shè)備制造廠（OEM：Originalequipmentmanufacturer，即生產(chǎn)最終設(shè)備）、供方或分承包方。注：對我司來說，責任單位可能有客戶/供方相關(guān)人員/我司FMEA小組成員。3.編制責任：?通常應指派到人。?77.MFMEA過程順序?8潛在失效模式和后果分析--MFMEA?91.什么是MFMEAMFMEA是用于允許選擇零件/設(shè)備結(jié)構(gòu)/工裝/負載/冷凍劑的少量非標設(shè)備的分析?由負責設(shè)計的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因/機理已得到充分的考慮和說明；?對系統(tǒng)、每個子系統(tǒng)和部件都進行評估；

6、?以最嚴密的方式總結(jié)了設(shè)計一個部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)時小組的設(shè)計思想（其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析）；?并使這種系統(tǒng)化的分析方法規(guī)范化和文件化。?102.如何降低失效產(chǎn)生的風險?為客觀地評價設(shè)計,包括功能要求及設(shè)計方案,提供幫助；?評價為生產(chǎn)、裝配、服務(wù)要求所做的設(shè)計；?提高潛在失效模式及其對設(shè)備運行影響已在設(shè)計和開發(fā)過程中得到考慮和說明的可能性；?為完整和有效的設(shè)計、開發(fā)和確認項目的策劃提供更多的信息；?根據(jù)潛在失效模式后果對“顧客”的影響，開發(fā)潛在失效模式的排序清單，從而為設(shè)計改進、開發(fā)和確認試驗/分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng)；?為推薦和跟蹤降低風險的措施提供一個公

7、開的討論形式；?為將來分析研究現(xiàn)場情況，評價設(shè)計的更改及開發(fā)更先進的設(shè)計提供參考（如獲得的教訓）。?113.顧客定義?顧客指以下：?1.最終使用者；?2.法律法規(guī)；?3.負責生產(chǎn)、裝配和服務(wù)活動的下游過程或工序。?124.MFMEA的時機MFMEA是動態(tài)文件：?在一個設(shè)計概念最終形成之時或之后開始；?在設(shè)備開發(fā)的各個階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時，持續(xù)予以更新；?在零件圖開始設(shè)計之前完成。注：生產(chǎn)或裝配過程中可能發(fā)生的潛在失效模式和/或其原因/機理不需、但也可能包括