品質(zhì)改善會議.ppt

《品質(zhì)改善會議.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。

1、日期：2011.06.25生產(chǎn)改善會議----持續(xù)改進內(nèi)容回顧上次會議主要內(nèi)容一本次主題：持續(xù)改進二內(nèi)容分析和評價現(xiàn)狀一確定改進目標(biāo)二尋找可能的解決方法以實現(xiàn)這些目標(biāo)三一次性合格率一.分析和評價現(xiàn)狀1近期的客訴2太倉墓園隨拍3車間現(xiàn)場抓拍4二.確定改進目標(biāo)搬運損壞：下降10%材質(zhì)不良：明顯位置必須無瑕疵尺寸控制：雕刻錯誤：老墓新做花樣的確認(rèn)、雕刻過程的確認(rèn)、雕刻位置的統(tǒng)一光度不夠：不良比例下降10%造型錯誤：尺寸、位置、斜度品質(zhì)改進目標(biāo)三.尋找可能的解決方法以實現(xiàn)這些目標(biāo)1、調(diào)整心態(tài)2、認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)3、貫徹執(zhí)行改變4、檢查機制調(diào)整心態(tài)不可固步自封，

2、為自己設(shè)置人為的天花板；有所堅持，有所放棄；知“笨鳥而先飛”；多溝通，多留心；想遠(yuǎn)一點點；做事一個一個想，一個一個來，一步一步走；大雁飛行的力量認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)和考試培訓(xùn)和考試品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)安全知識產(chǎn)品流程作業(yè)流程貫徹執(zhí)行組長助理車間組長操作員工負(fù)責(zé)工段品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)及實施，確保本工段流出合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)對工段來料及加工過程的檢驗工作，合格品方可記入結(jié)算單和交接下工段。負(fù)責(zé)工段品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的宣導(dǎo)及實施，確保本工段流出合格產(chǎn)品檢查機制包裝質(zhì)檢質(zhì)檢必須與組長溝通質(zhì)量問題，解決不掉的問題升級到車間主任、生產(chǎn)中心、營銷副總解決質(zhì)量小組生產(chǎn)中心、車間主任、其它部門人員，不

3、定期抽查，查到不符合項每個工段一個月內(nèi)超過2項，檢查結(jié)果視問題的嚴(yán)重性計入績效考核。本次主題：持續(xù)改進（檢查機制）內(nèi)容6.1-6.16一次性合格率一檢查機制二6.1-6.16二車間一次性合格率色差色筋裂縫裂紋光度不良碰缺雕刻不良造型錯誤尺寸問題搓邊問題合計4149522224883517713412703%4%40%18%7%3%14%11%100%檢查機制：品質(zhì)改善方面公司層面：質(zhì)量檢查小組（不定期的）生產(chǎn)車間：質(zhì)量自查小組（每天過程檢驗記錄）車間質(zhì)檢：一次性合格率品質(zhì)改善客戶投訴、墓區(qū)反饋檢查機制：交期改善方面生產(chǎn)中心計劃（周計劃）車間主任

4、計劃（周計劃、日計劃）車間組長交接、跟進（提前三天預(yù)警）交期改善包裝和質(zhì)檢的分工、預(yù)警（今日事今日畢，提前兩天預(yù)警）質(zhì)量檢查小組成立質(zhì)量檢查小組的目的為了提高生產(chǎn)加工過程的產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良率的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本，進一步促進3P3S體系的自運營過程主動性、規(guī)范化，公司特成立質(zhì)量檢查小組對生產(chǎn)車間產(chǎn)品加工過程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進行督促檢查，具體質(zhì)量檢查工作方案如下：檢查原則及重點內(nèi)容堅持按操作標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和流程操作，堅持“四化建設(shè)”理念，把好“接單、設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工、發(fā)貨、安裝”各環(huán)節(jié)安全質(zhì)量關(guān)，重點檢查車間產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、原材料質(zhì)量、

5、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、產(chǎn)品安裝質(zhì)量等，現(xiàn)階段工作從生產(chǎn)安全、質(zhì)量管控為切入點，建設(shè)安全生產(chǎn)、質(zhì)量至上的生產(chǎn)和諧氛圍。檢查方式各部門以自查自改為主導(dǎo)，在此基礎(chǔ)上質(zhì)量檢查小組對重點開展現(xiàn)場抽查。生產(chǎn)中心質(zhì)量檢查小組方案具體安排一、負(fù)責(zé)人：夏玫鳳、各車間主任、業(yè)務(wù)副總二、抽查范圍：生產(chǎn)車間（外地分車間以外派出差人員檢查為主）三、檢查內(nèi)容：工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；安全生產(chǎn)；現(xiàn)場管理情況（車間、料場、墓區(qū)）；公司整體制度、流程執(zhí)行情況；檢查過程中及后評價報告發(fā)現(xiàn)問題的整改情況等四、時間安排：質(zhì)量改善小組檢查分三個階段進行。第一階段：自查自改階段（6.

6、25-7.25）為各生產(chǎn)車間宣傳、動員、自查自改階段。由質(zhì)量改善小組負(fù)責(zé)組織，各車間主任、采購中心自改情況進行總結(jié)、講評。各車間要高度重視質(zhì)量的檢查工作，并成立以車間主任為組長的自查自改質(zhì)量小組，加強對加工質(zhì)量過程的控制。通過每次自查及時糾正、改善現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量。各車間主任將各自在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及流程、制度執(zhí)行的自查結(jié)果，以書面總結(jié)形式于7月27日前報質(zhì)量改善小組，并由質(zhì)量改善小組在7月30日前召開各車間品質(zhì)改善會議，請各車間主任對總結(jié)情況匯報、講評。第二階段：現(xiàn)場檢查、整改落實階段（8.1-8.30）對各車間品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和流程、制度管理情況等進行現(xiàn)場抽查

7、并進行總結(jié)、講評。每周定期或不定期抽查，每個月每個車間至少1次，并以不符合項開出《品質(zhì)異常單》令車間主任限期整改，整改結(jié)果上交質(zhì)量檢查小組。每月底對三個車間檢查結(jié)果以書面總結(jié)形式并召開質(zhì)量改善小組會議作總結(jié)、講評。第三階段：問題整改落實總結(jié)并持續(xù)改進階段（9.1之后…）對各車間品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和流程、制度管理情況等進行現(xiàn)場抽查并進行總結(jié)、講評。每周定期或不定期抽查，每個月每個車間至少1次，并以不符合項開出《品質(zhì)異常單》令車間主任限期整改，整改結(jié)果上交質(zhì)量檢查小組。每月底對三個車間檢查結(jié)果以書面總結(jié)形式并召開質(zhì)量改善小組會議作總結(jié)、講評。9月份開始生產(chǎn)線

8、轉(zhuǎn)入正常性質(zhì)量檢查工作……第三階段：問題整改落實總結(jié)并持續(xù)改進階段9.1之后…）對各車間品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和流程、制度管理情況等進行現(xiàn)場抽查并進行總結(jié)、講評。每