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《數(shù)控技術(shù)7-數(shù)控編程基礎(chǔ).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、數(shù)控編程基礎(chǔ)Chapter7FundamentalofNCProgramming13254程序編制的內(nèi)容程序結(jié)構(gòu)及常用功能指令機床坐標系數(shù)控加工工藝設(shè)計工藝處理及數(shù)學(xué)計算6本章小結(jié)A手工編程過程從零件圖紙分析到編制零件加工程序和制作控制介質(zhì)的全部過程，稱為程序編制。程序編制分為手工編程和自動編程兩種。加工方案工藝處理數(shù)學(xué)處理程序清單制備介質(zhì)程序檢驗Analyzingpartgraphicsanddeterminingthemanufacturingtechnologicalprocess.1程序編制
2、的內(nèi)容ContentsofNCProgrammingCorrectlyselectingprogramoriginandcoordinatesystem.Calculatingnumericalvalues.Writingpartprograms.Fabricatingcontrolmedium.Verifyingpartprograms.B自動編程過程利用CAM軟件系統(tǒng)進行編程確定加工工藝加工模型建立刀具軌跡生成后置代碼生成加工代碼輸出零件幾何造型加工模擬程序傳輸生成刀具路徑文件生成零件加工程序幾
3、何建模modeling軌跡規(guī)劃tracedesign仿真simulation通信communication1程序編制的內(nèi)容ContentsofNCProgramming1程序編制的內(nèi)容ContentsofNCProgramming通過數(shù)控加工的適應(yīng)性分析，選擇數(shù)控加工的零件及內(nèi)容結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進行數(shù)控加工的工藝分析進行數(shù)控加工的工藝設(shè)計根據(jù)圖形的需要，對零件圖形進行數(shù)學(xué)處理編寫加工程序清單校對與修改加工程序清單首件試切，并對現(xiàn)場問題進行處理編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件，如數(shù)控加
4、工工序卡，程序說明卡等A數(shù)控加工的工藝特點相對傳統(tǒng)加工而言嚴密、具體、注重加工的適應(yīng)性B工藝內(nèi)容的選擇通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容。通用機床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容。通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇。2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachiningA數(shù)控加工的工藝特點B工藝內(nèi)容的選擇需較長時間調(diào)整的加工內(nèi)容，如毛坯的粗基準定位來加工第一個精基準的工序；數(shù)控編程取數(shù)困難、易于和檢驗依
5、據(jù)發(fā)生矛盾的型面、輪廓；需多次裝夾、零星分散的加工表面，可采用通用機床補加工；加工余量大而又不均勻的粗加工2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachiningC工藝性分析尺寸標注方法分析；零件零件輪廓的完整性與正確性分析；零件技術(shù)要求分析：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等；零件材料分析：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料。而且，材料選擇應(yīng)立足國內(nèi)，不要輕易選用貴重或緊缺的材料2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachin
6、ingC工藝性分析零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，提高生產(chǎn)效率內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小銑槽底平面時，槽底圓角半徑廠不要過大應(yīng)采用統(tǒng)一的基準定位2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachiningD加工方案設(shè)計工序設(shè)計：機床的選擇、刀具的選擇、切削用量的選擇、夾具及裝夾方式選擇加工方法選擇安排加工順序（工序安排）：先粗后精、先面后孔、先主后次、基面先行、先內(nèi)后外、先面后孔、減少換刀、減少
7、裝夾數(shù)控工序和普通工序的銜接走刀路線Cuttingfactors2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachiningE走刀路線的確定精度與加工質(zhì)量2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachining選擇原則①保證零件的加工精度和表面租糙度②方便數(shù)值計算以減少編程工作量③縮短走刀路線以減少空行程2數(shù)控加工工藝設(shè)計ProcessPlanningofNCMachiningE走刀路線的確定加工效率3坐標系CoordinateSystemA機床坐標系機床坐標系是指用
8、于確定機床的運動方向和移動距離的坐標系。標準的數(shù)控機床坐標系是一個右手笛卡爾直角坐標系，其基本坐標軸為X、Y、Z直角坐標，相對于每個坐標軸的旋轉(zhuǎn)運動坐標為A、B、CCartesianSystemMachineCoordinateSystem3坐標系CoordinateSystemB機床參考點MachineZero機床原點（機械原點，機械參考點，零點）機床固有點。啟動時，通常要進行機動式或手動式回零?；亓憔褪腔氐阶鴺说恼驑O限位置。這個位置一般采用常開微動開關(guān)配合反饋元
