提升IE工業(yè)工程主要改善方法.ppt

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1、永續(xù)經營之根本——持續(xù)獲得利潤所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過程控制，完成增加價值的轉換（或稱新的價值）過程。過程控制INOUT資源產品產品價值≥資源＋管理成本永續(xù)經營之根本類別責任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經營層、高層管理者系統型成本革新中高層管理者、經營層成本改善技法工人、中低層管理者運動型降低成本經營層與全體員工JIT精益生產、TQM全面質量管理、SCM供應鏈管理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統計手法四種常用改善手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering)：是對人員、物料、機

2、器設備、信息所組成的集成系統進行設計、改善和實施的學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價?！薄绹I(yè)工程師學會(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE是從事于設計、改革和設置關于人員、材料和機器設備的綜合使用及消耗的詳細分析，以求提高企業(yè)生產效率、利潤率和經濟效果?！绹倏迫珪鳬E是通過對人員、材料、機器設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率并降低成本的技術。——日本IE研究會程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動素

3、分析VTR分析方法研究經濟原則產品工藝分析PTS分析動作經濟性原則流程經濟性原則的主要分析技術（1）IE時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析VTR分析連續(xù)運作分析采樣分析加工路線分析搬運分析配置研究標準時間設定作業(yè)測定生產能力平衡的主要分析技術（2）IEIE的主要標準制度標準資料標準時間設定方法生產工藝標準工序設定標準效率計算標準為標準成本計算提供數據工裝夾具制作標準作業(yè)標準與標準作業(yè)管理制度一、如何做程序分析----方法研究把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)

4、，從而有效的掌握現有流程的問題點，并研究制定改善對策,以提高現有流程效率。課程內容一、如何做程序分析----方法研究二、布局分析三、人的效率----動作分析四、企業(yè)常用的設定時間標準方法五、提高效率的改善方法六、效率與生產平衡七、精益生產（JIT）在制造過程的三大要求八、如何提升設備效率4大類程序分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務流程分析聯合作業(yè)分析產品工藝分析產品生產工序工序：指一個（一組）工人，在一個工作地上，對作業(yè)對象進行加工，到變換次工作為止所進行的一切連續(xù)的活動。例如：對加工一個零件來說，使用的設備和工作地變了，工序就變了。常見產品生產工序

5、的有哪些種類？工序圖示符號1序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內容1加工加工表示原料、零件或產品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學變化狀態(tài)2搬運搬運表示原料、零件或產品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號23停滯貯存表示原料、零件或產品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預定的下一工序未能立即發(fā)生而產生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數量檢查表示對原料、零件或產品做數量檢驗或對其加以測定并將其結時與基準比較，以判定合格與否的質量檢驗。質量檢查練習工序作業(yè)

6、內容時間秒物料名1開關旋鈕插入側板301、開關旋鈕2、側板2用鉚釘機將旋鈕鉚上15-------3用鉚釘機將導銷鉚上271、導銷4把插入的凸輪軸銷牢221、回動凸輪2、凸輪卡圓3、凸輪軸5用螺栓將兩根圓支柱固定在側板上251、螺栓2、圓支柱僅僅流程夠嗎？品質預測活動具體推進方法【工程內品質預測改善表】的活用對象機種的全作業(yè)項目登錄活動的基本原則①首先是不制造不良?、跊]有辦法完全防止不良，防止流出！品質預測b異常表現c異常表現t時間a預知感知問題發(fā)生爆發(fā)點在C點前排除問題稱預測保證工序一覽表順序№物料情報品質要求作業(yè)內容工具/耗材設備/儀表料號名

7、稱050100502005030機種：H5801單元：本體作業(yè)標準(工序:二工段05工序)作業(yè)示意圖平臺裝配作業(yè)明細№作業(yè)內容ST設備注意1吊裝右側板152吊裝左側板133裝支撐板3修訂履歷本文件管理№:1102日期依據技術文件名與管理№修訂者批準文書№：05010實　際　線　圖　分　析原方法床位改進后111213141516服務臺1098654321717餐車餐車餐車餐車餐車餐車案例某機械裝置企業(yè)70%以上的來料，只需用游標卡尺、千分尺等簡單用具進行檢驗，其他近30%來料檢查較復雜。該企業(yè)來料檢查流程來料到貨→待檢驗區(qū)→檢查→合格入庫不合格→

8、進入不合格程序5W1H法5W1H問題改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局