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1、關(guān)于降低高爐煉鐵成本措施探析 摘要：低成本高爐煉鐵是鋼鐵廠經(jīng)濟效益最大化的必要條件。本文主要從降低原材料的采購成本，優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，加強高爐煉鐵工序的技術(shù)進步和優(yōu)化操作，加強全面管理和做好質(zhì)量監(jiān)督，這四個方面論述了對降低高爐煉鋼成本所采取的措施。關(guān)鍵詞：煉鐵；爐料優(yōu)化；降低成本；措施中圖分類號：F275.3文獻標識碼：A文章編號：1001-828X（2014）03-0-01一、降低原材料的采購成本，保準原材料的質(zhì)量穩(wěn)定降低煉鐵成本，采購是第一關(guān)。鋼鐵企業(yè)應形成比較完善的原料采購機制。在廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，進行原材料采
2、購時，原材料運輸盡可能一步到位，減少中間環(huán)節(jié)，避免增加公司內(nèi)部物流、加工成本，并造成原材料的損失，從而降低采購成本。同時，企業(yè)應重視相關(guān)信息的搜索和整理，全面地、即時地掌握采購信息，慎重選擇供應商，并以合理的價格，購買到物有所值或者物超所值的原材料。對于那些長期合作或者提供大量原材料的供應商，我們可以將質(zhì)量監(jiān)督工作向前延伸，技術(shù)人員可直接指導供應商配料，以減少質(zhì)量波動，提供與企業(yè)現(xiàn)有工藝相適應、對降低冶煉成本有利的原材料。6二、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)在煉鐵總成本中，原燃料費用占的比重比較大，為了實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、低成本的
3、冶煉目標，鋼鐵企業(yè)必須對高爐爐料結(jié)構(gòu)進行科學合理的優(yōu)化研究。隨著高爐原燃料的種類、化學成分及其冶金性能的變化，煉鐵廠應根據(jù)各高爐生產(chǎn)指標的實際情況，制定不同的爐料結(jié)構(gòu)方案，經(jīng)過精確的計算和對結(jié)果的分析比較，選擇出滿足高爐煉鐵要求的最低成本爐料結(jié)構(gòu)。煉鐵的實際生產(chǎn)中主要通過合理調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)、燒結(jié)勻礦配比和燒結(jié)礦堿度，高爐配加不同種類的球團礦和塊礦，實現(xiàn)低成本下的精料方針，保持高爐爐況穩(wěn)定順行，實現(xiàn)煉鐵的低成本運行。1.優(yōu)化焦炭配煤結(jié)構(gòu)。焦煤和肥煤屬強黏結(jié)性煤，資源量有限，質(zhì)優(yōu)價高；1/3焦煤和瘦煤價格則相對便宜。在穩(wěn)定焦
4、炭質(zhì)量的前提下，降低配煤成本，應在焦炭配煤結(jié)構(gòu)中，增加瘦煤和1/3焦煤的比例，降低主焦煤、肥煤的配入比例，使焦化配煤的成本得到有效控制。2.優(yōu)化燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)。技術(shù)人員利用燒結(jié)杯試驗，檢驗配礦方案的準確性。根據(jù)試驗得到不同配礦方案的燒結(jié)生產(chǎn)率和成品礦強度，加以適當?shù)男薷暮驼{(diào)整，實現(xiàn)優(yōu)化配礦的目標。在保證燒結(jié)礦質(zhì)量滿足高爐正常生產(chǎn)的前提下，燒結(jié)配料中增加價格相對較低的進口粉礦的比例，降低價格較高的精礦比例，有效地降低燒結(jié)成本。63.優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)。高爐對精料的要求概括為“高、熱、凈、勻、小、穩(wěn)”，即提高礦石品位，增加熱
5、料率，加強原料穩(wěn)定性，改善焦炭質(zhì)量，加強整粒工作等。煉鐵要優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，應在確保入爐原料冶金性能的同時，實行低成本下的精料方針，降低入爐原料成本。技術(shù)人員對各種爐料結(jié)構(gòu)進行熔滴性能試驗，數(shù)據(jù)顯示，增加燒結(jié)礦比例能有效降低生鐵成本。同時，在保證爐料結(jié)構(gòu)能滿足高爐穩(wěn)定順行的前提下，可以適當調(diào)整燒結(jié)礦堿度，也可用低價格的塊礦替代高價格的球團礦，都可以降低爐料結(jié)構(gòu)成本。三、加強高爐煉鐵工序的技術(shù)進步和優(yōu)化操作1.合理選擇燃料和設(shè)計工藝。煉鐵的燒結(jié)工序，可以提高燒結(jié)礦的品位和質(zhì)量，為高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在操作上應盡量減少生產(chǎn)過
6、程中的波動，穩(wěn)定水和炭的控制，提高燒結(jié)質(zhì)量。在燒結(jié)過程中，切勿盲目追求燒結(jié)礦產(chǎn)量，推行低溫厚料層燒結(jié)，嚴格控制高機速，低料層。煉鐵工序要有效地降低焦比，提高爐料的透氣性，保證高爐的穩(wěn)定順行。通過對篩型及篩網(wǎng)等進行系統(tǒng)改造，不同的爐料采用不同的篩型、篩網(wǎng)，提高篩分整粒的能力，加強對原燃料的篩分工作。62.合理控制各工序的動力消耗。煉鐵廠的高爐煉鐵過程中，特別是在煉鐵的燒結(jié)工序上，電力消耗所占比重較大。所以，應采取措施重點降低煉鐵的工序中的電能消耗。通過一系列的工業(yè)設(shè)計，將電機的功用與高爐煉鐵有機地結(jié)合起成一體，來解決電力
7、浪費問題，科學、合理的解決現(xiàn)場中所存在的實際問題。3.合理回收各工序余熱余能。焦炭作為高爐原料的骨架，對煉鐵工藝的順行，起到?jīng)Q定性的作用，還直接影響著高爐噴煤降焦能力。為提高自產(chǎn)焦炭的質(zhì)量，可以采用干熄焦方法，就是用惰性氣體將焦炭的顯熱熄滅，同時能夠?qū)⒍栊詺怏w加熱，然后將惰性中的氣體所存在的熱量全部回收，可以用于蒸汽發(fā)電。這樣不僅可以回收大量的熱量，而且還可以節(jié)約用水，避免環(huán)境污染，改善焦炭的質(zhì)量，滿足煉鐵工藝的需求。例如，煉鐵廠燒結(jié)車間，對煉鐵過程中的顯熱，通過在環(huán)冷機入口處，安裝回收余熱的鍋爐設(shè)備，利用環(huán)冷熱廢氣產(chǎn)
8、生蒸汽，用于預熱燒結(jié)混合料，提高料溫；還可以利用回收熱風爐的煙氣余熱，預熱燒熱風爐來助燃煤氣和空氣，不僅可以回收煙氣中的熱量，還可以彌補煤氣熱值低的缺陷，便于提高高爐的風溫。四、加強全面管理和做好質(zhì)量監(jiān)督1.嚴把原材料的質(zhì)量關(guān)。加強對入廠原材料的質(zhì)量監(jiān)督，對供應商提供的原材料從成份含量到粒度大小進行嚴格界定和控制，保證實物質(zhì)量與合
