質(zhì)量管理五大工具.ppt

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1、ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQPSecondEditionJuly2008部分定義1、APQP:《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃》手冊英文AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan首字母的縮寫。規(guī)定了產(chǎn)品開發(fā)的步驟。2、PPAP:《生產(chǎn)件批準程序》手冊英文ProductionPartApprovalProcess首字母的縮寫。用來確保組織已經(jīng)完全理解并有能力長期滿足顧客要求3、MSA:《測量系統(tǒng)分析》手冊英文MeasurementSystemAnalysis首字母縮寫。用于識別測量系統(tǒng)誤差

2、并提前采取預防措施。4、SPC:《統(tǒng)計過程控制》手冊英文StatisticalProcessControl首字母縮寫。用于識別過程變差，并提前采取預防措施。5、FMEA:《潛在失效模式及后果分析》手冊英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis的首字母縮寫，它包含設計和過程FMEA兩個階段，分別用DFMEA/PFMEA表示。用于提前識別設計缺陷而尋找預防性的改進方案。五大工具的關(guān)系：APQP是樹干，其余為樹枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP前言第二版APQP和控制計劃第二版代替APQP和控制計劃第一版于2008年11月1日生效，除

3、非顧客特別指出。APQP和控制計劃第二版包括：融入了顧客關(guān)注的過程方法；按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特和通用汽車核心工具手冊更新了概念和術(shù)語；適當參考了顧客的特殊要求，未包括全文；為確保APQP按照顧客要求執(zhí)行，本手冊繼續(xù)提供了通用性指南，在供方實際開展起來，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南。本手冊并未給出如何進行每一項的APQP和控制計劃的具體說明，這項工作最好是留給每個實施APQP及控制計劃的組織。盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或者過程分析中的所有情況，但還會出現(xiàn)一些問題。這些問題應直接與授權(quán)的顧客代表溝通。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程

4、設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)計劃和定義持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā)和樣件驗證Action措施Check研究Plan計劃Do實施產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖1、使用APQP有如下收益：（1）、減少產(chǎn)品質(zhì)量策劃的復雜性（2）、便于供方向分包方傳達產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)的目的在于強調(diào)：（1）、前期策劃：指前三個階段；（2）、實施行動：循環(huán)的第四個階段為評價階段，其重要性表現(xiàn)在決定顧客是否滿意和支持追求持續(xù)改進3、將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應用到下一個項目的方式來表現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣

5、圖設計責任僅限制造服務組織如熱處理、儲存、運輸?shù)鹊却_定范圍計劃和定義產(chǎn)品設計和開發(fā)可行性過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施控制方法論××××××××××××××××××××概念與TS一致有權(quán)制定和更改產(chǎn)品規(guī)范什么是APQP?“質(zhì)量策劃”的定義質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標。質(zhì)量策劃是一種活動。就制造行業(yè)而言，質(zhì)量策劃可以理解為從概念到批量生產(chǎn)的整個過程。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。APQP目標促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，促進參與各方互相信任和支持，以確保所要求的步驟按

6、時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP為什么需要APQP?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處制定一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃來支持產(chǎn)品開發(fā)以滿足顧客要求；按時完成各項重要工作；準時完成正式生產(chǎn)件審批；自始至終達到規(guī)范要求；促進對所需更改的早期識別，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量；滿足TS16949的要求；引導資源，提高客戶的滿意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利潤；建立一套完善的適用于每一個項目的質(zhì)量體系從而使公司走向成功。每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃都是獨立的，實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望或其他實際情況而定。實際工作、工具和分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循

7、環(huán)中越早實施越好。APQP-十大基本原則APQP的基本原則（一）一、組織小組：產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組-多方論證小組（來自各部門的過程專家熟練運用項目所需的工具技術(shù)）與多方論證方法（過程專家之間相互被咨詢的活動），有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表。APQPAPQP的基本原則（二）二、定義范圍：建立橫向協(xié)調(diào)小組（包括供應商）；選出項目小組負責