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《物料與倉儲管理講義 （PPT 84頁）.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第一章物料倉儲管理基本理念1一、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營的角色生產(chǎn)及提供產(chǎn)品予客戶生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨使客戶能賺到錢----價格的合理化謀取利潤(附加價值)在市場接受價格下,維持或降低成本。社會的繁榮與成長更多合於社會需求的產(chǎn)品2二、製造業(yè)產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在最基本的競爭力條件良好品質(zhì)的產(chǎn)品合理可接受的售價進(jìn)一步的高階競爭力條件準(zhǔn)時交貨多批小量訂單的因應(yīng)能力很短的交期也可以因應(yīng)更符合市場需求的新產(chǎn)品3三、物料管理在產(chǎn)銷經(jīng)營的角色營銷管理製造生產(chǎn)作業(yè)品質(zhì)管理物料管理生產(chǎn)管理財務(wù)管理人力資源管理4四、物料管理的致命吸引力物料成本常佔(zhàn)製造業(yè)成本最大比率成本高,就使利潤低。沒
2、有適品／適時／適量供料，產(chǎn)銷就不順，交期延誤,現(xiàn)場生產(chǎn)力低落。物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負(fù)擔(dān)財務(wù)人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應(yīng)有的利潤5五、物料倉儲管理不良的影響明顯的浪費(fèi)/困擾1.生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料，整體績效低落，交貨只好遲延。2.倉庫存貨堆積，浪費(fèi)建物運(yùn)用效率，找材料費(fèi)時費(fèi)力。3.料品品質(zhì)變異，不堪用，報廢或下腳品損失。6潛在的浪費(fèi)/困擾1.存貨積存，使資金積壓，週轉(zhuǎn)率低，利息支出多，影響營運(yùn)資金，甚至黑字倒閉。2.死藏品/呆料浪費(fèi)呆料→資金呆滯3.用料成本無法控制接單/售價損失7六、物料(資材)種類成品~直接銷售用原材料~從外界直接購入投入產(chǎn)品用半成品~由原材料
3、經(jīng)自製或託工而繳庫，待再投入為產(chǎn)品。在製品~原材料或半成品，經(jīng)投入生產(chǎn)現(xiàn)場，未完成製程/未繳庫。製造耗材~輔助性，不含入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。事務(wù)用品~管銷事務(wù)中耗用品售後服務(wù)用/設(shè)備維修用零組件雜項用品8七、整體的物料管理與管理循環(huán)1)管理循環(huán)計畫執(zhí)行查核對策行動92.物料管理循環(huán)1.計劃（Plan）訂單／生產(chǎn)計劃?用料需求規(guī)劃安全存量規(guī)劃備料計劃2.執(zhí)行（Do）請購／訂購／託工／驗收作業(yè)發(fā)料／入出庫作業(yè)盤點(diǎn)103.查核(Check)缺料分析進(jìn)料稽催超交管制4.對策行動（Action）修正進(jìn)度排程稽催／品管替代料安排11八、整體物料管理的功能範(fàn)圍1.物料的資產(chǎn)保有質(zhì)/量2
4、.物料需求與產(chǎn)銷計劃的配合MRP用料需求規(guī)劃3.物料供用與生產(chǎn)現(xiàn)場的配合製令備料4.料品購入與託工作業(yè)的細(xì)節(jié)內(nèi)容訂製/訂購/驗收入庫5.物料成本之控制與降低發(fā)料控制/採購價格抑減12整體物料管理的目標(biāo)適品／適量／適時供應(yīng)生產(chǎn)所需防止呆料／死藏品之發(fā)生提高用料週轉(zhuǎn)率，減低財務(wù)無形成本?？刂萍敖档臀锪铣杀荆_?；蛱岣呃麧櫋４_保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價值13九.物料管理常見的缺失(問題)1.料帳不準(zhǔn)使停工待料／庫存積壓／呆料損失…同時併存2.料品報廢損失多3.庫存積壓多、週轉(zhuǎn)率低4.呆料比率高5.倉儲備料時間長,影響現(xiàn)場生產(chǎn)績效。6.停工待料損失工時多影響整體經(jīng)營績效(及營銷
5、績效)14十、一般物料管理作業(yè)程序生產(chǎn)排程計劃製購需求計畫分析庫存政策價格管制請購/請製訂購/訂製點(diǎn)收/驗收退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點(diǎn)備料/發(fā)料15十一、物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規(guī)劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進(jìn)料管理備料與領(lǐng)發(fā)料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統(tǒng)16第二章選定合適有效的存量管理模式17一、存量計劃管制的範(fàn)圍料品存量管制模式之選擇料帳存量管制18二、存量模式/存量計劃管制的目標(biāo)減少存貨積壓,提高存貨運(yùn)用效率以最少庫存,達(dá)到最高生產(chǎn)量/銷售量。減少停工待料,提升整體生產(chǎn)力適品/適時/適量供應(yīng)投產(chǎn)所需
6、不致延誤交期,充份服務(wù)客戶。減少呆存損廢風(fēng)險間接降低各項間接成本19三、存量管理模式的致命性影響過多的庫存變成呆料,庫存積壓---週轉(zhuǎn)率低/財務(wù)成本高呆料變成死料損廢---直接的損失庫存管理費(fèi)用增加過少的庫存來不及應(yīng)付投產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度交期延誤待料停工,生產(chǎn)力低落成本高緊急採購處理進(jìn)料成本高/進(jìn)料品質(zhì)不良20對存貨成本的基本認(rèn)識訂購成本(ProcurementCost)請購／訂購手續(xù) 驗收／入庫事務(wù)持有成本(CarryingCost)利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失／成本缺貨成本(ShortageCost)停工待料／喪失客戶與商機(jī)21四、存量管制計劃模式1.Ａ／Ｒ（As
7、Required）～與ＢＯＭ密切相關(guān)2.複倉法（Tow-BinsSystem）3.(定時訂購法)4.(定量訂購法)5.安全存量法6.MRP法7.Just–in–Time法(看板方式)8.其他特殊方式BTO/CTO226.ＭＲＰ法適時～ＢＯＭ適時～依ＭPＳ排定「進(jìn)料日程」依DＰＳ～缺料分析／模擬進(jìn)料期適量～淨(jìng)需求分析23五、選用存量模式的基本原則1.ABC分析(PARETO分析)A類料項--高價/變化大無法掌握B類料項--中價/需求較穩(wěn)定/LeadTime長C類料項--低價/LeadTime短/市售標(biāo)準(zhǔn)品2.產(chǎn)銷型態(tài)差異的適用性3.供應(yīng)方的經(jīng)營態(tài)勢4.本身生產(chǎn)技術(shù)/
8、生產(chǎn)管理水
