生產(chǎn)過程質(zhì)量控制.doc

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1、有限責(zé)任公司生產(chǎn)過程質(zhì)量控制為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合技術(shù)要求，必須對生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行控制，特制定本規(guī)定。一、外購件及原材料的質(zhì)量控制（一）外購件及原材料程序控制l、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由供銷科制定外購件及原材料明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括:外購器材名稱，牌號(型號)規(guī)格，數(shù)量及質(zhì)量要求。2、計(jì)劃報經(jīng)理批準(zhǔn)后，由采購員按計(jì)劃購買。3、采購員買回外購件或原材料后交到庫房復(fù)驗(yàn)，（二）外購件及原材料質(zhì)量控制1、末經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的外購器材或材料，不得辦理入庫手續(xù)，更不得投入使用。2、復(fù)驗(yàn)原則a、一般類外購件主要復(fù)驗(yàn)其型號、規(guī)格、數(shù)量，并查驗(yàn)所帶來的質(zhì)量證明文件

2、，及在發(fā)運(yùn)中有無損傷等，無合格證不予驗(yàn)收。b、關(guān)鍵、重要類外購件及原材料，除按上述a的規(guī)定復(fù)驗(yàn)外，還應(yīng)按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求逐件(或逐批)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。c、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，由保管員建卡入庫。d、經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的外購件或原材料，由采購員退貨處理。二、外協(xié)件的質(zhì)量控制（一）外協(xié)件過程控制1、按照公司生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)科制定外協(xié)件明細(xì)計(jì)劃，內(nèi)容包括:外協(xié)件數(shù)量，協(xié)作進(jìn)度及流程。2、技術(shù)部門提供外協(xié)技術(shù)資料，包括;圖紙、工藝及其它必要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3，由生產(chǎn)科組織有關(guān)人員聯(lián)系外協(xié)加工廠家，簽字協(xié)作加工合同，其內(nèi)容包括:數(shù)量、進(jìn)度、價格、質(zhì)量要求、驗(yàn)收方法及服務(wù)內(nèi)

3、容等。（二）外協(xié)件質(zhì)量控制1、自帶材料毛坯工藝外協(xié)工件，每批轉(zhuǎn)回公司須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。2、由外協(xié)廠家提供原材料加工而成的鍛件，鑄件毛坯，交貨時除附產(chǎn)品合格證明外，還需附"化學(xué)成份分析報告"或"機(jī)械性能檢測報告"。3、外協(xié)件存在加工后才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)在缺陷:如氣孔、夾雜裂紋等應(yīng)由協(xié)作員退回廠家更換。4、外協(xié)件進(jìn)廠后，隨同有關(guān)的質(zhì)量證明文件交檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，并做好記錄，驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格時，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)退貨，并聯(lián)系返修或更換。三、產(chǎn)品零部件質(zhì)量檢驗(yàn)控制（一）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是圖樣、技術(shù)文件、工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的

4、要求。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)的一般要求1、檢驗(yàn)工作實(shí)行以預(yù)防自檢為主，預(yù)防與把關(guān)相結(jié)合，自檢與專檢、互檢相結(jié)合的方針。2、檢驗(yàn)人員要貫徹執(zhí)行"鑒別""把關(guān)""報告"的質(zhì)量職能，并樹立"三員"（質(zhì)量檢驗(yàn)員、宣傳員、技術(shù)輔導(dǎo)員），"三勤"（勤檢驗(yàn)、勤記錄、勤匯報）的檢驗(yàn)工作方法。3、檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。4、末經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。5、檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)過程中，負(fù)有對工藝紀(jì)律，生產(chǎn)條件有現(xiàn)場監(jiān)督權(quán)，并及時向有關(guān)部門反映。6、發(fā)現(xiàn)不合格品時，按《質(zhì)量獎懲制度》規(guī)定處理。（三）過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制1、首件檢驗(yàn)a、

5、操作者所進(jìn)行的首件加工零部件，應(yīng)進(jìn)行"三檢"（自檢、互檢、專檢）。經(jīng)檢驗(yàn)做出合格的判斷后，并做好記錄，方可允許其批量生產(chǎn)。b、首件檢驗(yàn)時，應(yīng)先檢查上道工序有無合格記錄，然后按圖樣工藝要求對本工序部件對照檢查。2、巡回檢驗(yàn)a、檢驗(yàn)人員在首件檢驗(yàn)合格后，要根據(jù)加工的需要進(jìn)行巡回檢查，尤其對重要件的工序控制，更要巡回檢查。b、首件檢驗(yàn)不能代替巡回檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)不能代替完工檢驗(yàn)，要通過巡檢及時掌握質(zhì)量動態(tài)，以防不合格品的發(fā)生。3、完工檢驗(yàn)a、零部件加工完畢后，操作者應(yīng)按批次將所加工零部件，圖紙資料，施工單等一并交給檢驗(yàn)員檢查。b、檢驗(yàn)要按照圖樣、工藝及技

6、術(shù)文件要求，進(jìn)行檢驗(yàn)，對重要項(xiàng)目關(guān)鍵零件要進(jìn)行100％的檢查，合格后做好有關(guān)記錄。ｃ、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品時要做好記錄，并進(jìn)行隔離，簽發(fā)有關(guān)文件，并按《質(zhì)量獎懲制度》的規(guī)定處理。d、檢驗(yàn)人員在完工檢驗(yàn)后，要認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄等文件，并對其檢驗(yàn)質(zhì)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、產(chǎn)品的最終質(zhì)量檢驗(yàn)a、最終檢驗(yàn)(以下簡稱總檢)的產(chǎn)品，必須在生產(chǎn)過程中，所有規(guī)定的檢驗(yàn)和項(xiàng)目均已完成(包括外協(xié)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中工序檢驗(yàn))，并符合要求后最終檢驗(yàn)。b、總檢要按產(chǎn)品的質(zhì)量程序在成品上進(jìn)行，必要時對生產(chǎn)過程中已檢驗(yàn)的結(jié)果實(shí)施驗(yàn)證。c、總檢過程中，檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照圖樣工藝

7、技術(shù)要求以及合同中的有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。d、所有檢查必須按照規(guī)定程序和操作程序進(jìn)行。e、總檢過程中，要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查記錄后簽字，并對檢驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。ｆ、經(jīng)總檢，不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品，按《質(zhì)量獎懲制度》辦理。ｇ、只有在質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目全部完成，并符合規(guī)定要求，得到認(rèn)可的合格品，在簽署合格證后，方可入庫。h、未簽署合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)入庫。