機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt

機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt

ID:57017492

大小:2.06 MB

頁(yè)數(shù):83頁(yè)

時(shí)間:2020-07-26

機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt_第1頁(yè)
機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt_第2頁(yè)
機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt_第3頁(yè)
機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt_第4頁(yè)
機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt_第5頁(yè)
資源描述:

《機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程課件.ppt》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第八講機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程編制機(jī)械制造工程浙江大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院現(xiàn)代制造工程研究所機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程制訂機(jī)械制造工藝基本概念工藝規(guī)程制訂過程和內(nèi)容一.機(jī)械制造工藝基本概念機(jī)械制造工藝基本概念1.1機(jī)械加工工藝過程1.1.1工序1.1.2安裝1.1.3工位1.1.4工步1.1.5走刀1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.3不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程(制造過程):由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程,包括原材料的運(yùn)輸與儲(chǔ)存生產(chǎn)準(zhǔn)備毛坯制造毛坯經(jīng)機(jī)械加工成為零件零件裝配成產(chǎn)品產(chǎn)品檢驗(yàn)和試運(yùn)行產(chǎn)品涂漆和包裝等工藝過程工藝是制造產(chǎn)品的方法。工藝過程直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、材料性

2、能和相對(duì)位置等,使其成為半成品或成品的過程。工藝過程分為:機(jī)械加工工藝鑄造工藝鍛造工藝沖壓工藝焊接工藝熱處理工藝裝配工藝機(jī)械加工工藝過程和規(guī)程機(jī)械加工工藝過程:用機(jī)械加工方法,按一定順序逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和材料性能等,使之成為合格零件(滿足設(shè)計(jì)要求)所進(jìn)行的全部過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程:規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的技術(shù)文件。機(jī)械加工工藝過程由一系列工序組成,每一個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。工序工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。一般地,零件的機(jī)械加工工藝過程由幾個(gè)工序組成,而每個(gè)工序又可分

3、為工位、工步和走刀。工序方案實(shí)例一工序方案二安裝在同一個(gè)工序中,工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個(gè)安裝。工位在工件的一次安裝中,通過分度(或位移)裝置,使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置,把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。工步在一個(gè)工位中,加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的加工,稱為一個(gè)工步。復(fù)合工步走刀在一個(gè)工步內(nèi),若工件被加工表面需除去的金屬層很厚,可分幾次切削,每一次切削稱為一次走刀。生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量,稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。常用年產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)。N=Qn(1+a)(1+b)或N=Qn(1+a+b)N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),件

4、/年Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量,臺(tái)/年n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺(tái)a——零件的備品率b——零件的廢品率生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型:?jiǎn)渭∨a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)不同生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度決定于生產(chǎn)類型,其本質(zhì)是產(chǎn)量、成本、生產(chǎn)率、質(zhì)量等的綜合問題生產(chǎn)類型將影響工藝過程:零件的互換性高低:毛坯制造方法:加工余量的大小,加工效率機(jī)床設(shè)備及夾具:通用、專用、自動(dòng)化刀具和量具:通用、專用、高效對(duì)工人的技術(shù)要求:高、中、低機(jī)械制造工藝概念與工藝規(guī)程制訂機(jī)械制造工藝基本概念工藝規(guī)程制訂過程和內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程:工藝過程以文件形式定下來的技術(shù)文件,分為機(jī)械加工工藝規(guī)程、

5、裝配工藝規(guī)程、熱處理工藝規(guī)程等。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件制造工藝過程的操作方法等的技術(shù)文件。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容毛坯:采用什么形狀、類型、尺寸的毛坯零件的加工順序及加工方法?工藝路線機(jī)床、刀具、量具、切削用量的選擇工藝卡片:主要有工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片、工序操作指導(dǎo)卡、檢驗(yàn)卡片等機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)。常見工藝規(guī)程形式:工藝過程卡片和工序卡片機(jī)械加工工藝過程卡(P212)毛坯:采用什么形狀、類型和尺寸的毛坯加工順序及加工方法?工藝路線(工序組合)工藝裝備:機(jī)床、刀具、量具等的選擇工時(shí):?jiǎn)渭r(shí)、準(zhǔn)備—終結(jié)機(jī)械加工工序卡(P21

6、3)工序圖:加工什么表面、加工到多少、定位方案等;工步:工步內(nèi)容、工藝裝備、切削用量、工時(shí);工藝裝備:機(jī)床、夾具、量具;切削液機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用大批量生產(chǎn)分工細(xì)要求有詳細(xì)的工藝規(guī)程,單件小批生產(chǎn)分工較粗工藝規(guī)程可簡(jiǎn)單。作用:生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度,工人操作、質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù):機(jī)床、刀具、夾具、量具、原材料、毛坯等的準(zhǔn)備車間、廠房設(shè)計(jì)的依據(jù):機(jī)床種數(shù)和數(shù)量、設(shè)施布局、動(dòng)力配置、面積、人員等;新建或擴(kuò)建經(jīng)驗(yàn)積累:實(shí)踐中優(yōu)化工藝制訂工藝規(guī)程的原始資料零件圖紙,包括必要的裝配圖零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件本廠的生產(chǎn)條件,包括設(shè)備的規(guī)格、性能和精度等級(jí)刀具、夾具、

7、量具的規(guī)格和使用情況工人技術(shù)水平專用設(shè)備和工裝的制造能力各有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料工藝規(guī)程制訂過程1.分析圖紙2.工藝性分析和工藝審查3.選擇毛坯鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等4.確定加工工藝路線選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等5.確定各工序的工藝裝備機(jī)床、夾具、刀具、量具等工藝規(guī)程制訂過程(續(xù))6.確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法7.計(jì)算各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。