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1、高爐操作節(jié)能技術(shù)1、科學(xué)布料節(jié)能怎樣解決煤氣流和爐料運(yùn)動(dòng)Z間的矛盾？通過(guò)合理的布料制度和送風(fēng)制度，可以科學(xué)地解決煤氣流和爐料逆行運(yùn)動(dòng)的矛盾，使煤氣流分布合理，爐況穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)節(jié)焦增產(chǎn)的作用。高爐煉鐵為什么要選擇裝料制度？選擇裝料制度的li的就是要達(dá)到爐喉徑向礦石和焦炭的合理控制，已實(shí)現(xiàn)合理的煤氣流分布，保持高爐穩(wěn)定順行，煤氣的能量得到充分利用，達(dá)到高爐煉鐵高產(chǎn)、節(jié)能、長(zhǎng)壽的結(jié)果?？茖W(xué)的裝料制度可以實(shí)現(xiàn)高精度煤氣流分布，有較好的節(jié)能效果。怎樣評(píng)價(jià)煤氣流分布科學(xué)合理？煤氣流分布有三種類(lèi)型：邊緣發(fā)展型、雙峰型和屮心發(fā)展型。隨
2、肴煉鐵原燃料質(zhì)量的改善,高爐操作水平的提高，從控制邊緣與屮心氣流均發(fā)展的“雙峰”式煤氣流分布向邊緣煤氣CO2含量略高于屮心的“平峰”式煤氣曲線(xiàn)。綜合煤氣屮CO2含量從16%-18%發(fā)展為18%?22%。寶鋼4000M3級(jí)高爐達(dá)到23%以上。如何實(shí)現(xiàn)合理布料？使用無(wú)料鐘爐頂設(shè)備可以靈活布料，進(jìn)行多種形式布料，達(dá)到理想效果。采用環(huán)形布料（單環(huán)或多環(huán)），并要使用溜槽傾角的多角檔位數(shù)。小于1000M3高爐一般選用5?7個(gè)角位，1000-2000M3高爐一般選用8~10個(gè)角位，大于2000M3高爐一般選用10?12個(gè)角位。不同容積
3、的高爐，需要確定不同焦炭平臺(tái)寬度和厚度，屮心漏斗的焦炭量和滾向小心的礦石量。使用大礦批量上料高爐內(nèi)的焦批層高要在0.5M左右，寶鋼4000M3級(jí)高爐焦層厚度在80（M000mmo料線(xiàn)提高后對(duì)布料起到什么作用？料線(xiàn)提高后，爐料堆尖向屮心移動(dòng)，有疏松邊緣煤氣流的作用。料線(xiàn)深度與上部爐型、爐料性能等有關(guān)，一般為1?2米。合理煤氣流分布時(shí)，爐頂溫度在什么水平？煤氣流分布沒(méi)有一個(gè)固定的模式，隨著高爐生產(chǎn)條件的變化和技術(shù)進(jìn)步的需求而要不斷調(diào)整。希望邊緣煤氣CO?含量要高于中心，而且差距較大的“展翅”型煤氣分布曲線(xiàn)。高爐屮心煤氣溫度在
4、500°C以上，邊緣要大于100°Co2、高風(fēng)溫節(jié)能風(fēng)聞升高100C對(duì)高爐煉鐵有什么煤響？熱風(fēng)溫度升高100°C會(huì)使風(fēng)II前理論燃燒溫度升高60°C,爐內(nèi)壓菲升高5kP心基礎(chǔ)風(fēng)溫在950°C時(shí)，可節(jié)焦20kg/t,基礎(chǔ)風(fēng)溫在1050~1150°C時(shí)，可節(jié)焦10kg/t。風(fēng)溫升高100°C,可允許多噴吹煤粉約30kg/to用低熱值高爐煤氣燒爐如何實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫？采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將助燃空氣和煤氣預(yù)熱到5oor以上，再去燒熱風(fēng)爐，是可以實(shí)現(xiàn)1200°C以上的高風(fēng)溫。如何操作熱風(fēng)爐才能實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫？燒爐和送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐拱頂溫度并要控
5、制在100、150°C,可以減少耐高溫的硅磚破碎。希望將熱風(fēng)爐的送風(fēng)時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)，最好在40分鐘左右。如何提高熱風(fēng)爐的蓄熱能力？采用19~30孔格子磚作為蓄熱體，可提高熱風(fēng)爐的蓄熱能力。送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)受高風(fēng)溫的薄弱環(huán)節(jié)在那里？熱風(fēng)三叉口和熱風(fēng)短管是送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)受高風(fēng)溫的薄弱環(huán)節(jié)。3、脫濕鼓風(fēng)有利于節(jié)能脫濕鼓風(fēng)有哪些作用？鼓風(fēng)濕分每降低lg/m3,熱風(fēng)溫度升高9°C,風(fēng)口前理論燃燒溫度升高5~6°C,允許提高噴煤比1.5?2.Okg/t,可降低焦比0.8kg/t.鼓風(fēng)濕度降低1%,風(fēng)口前理論燃燒溫度提高45°C左右。為什么
6、說(shuō)在沒(méi)有噴煤條件下，使用高風(fēng)溫進(jìn)行加濕鼓風(fēng)有增產(chǎn)節(jié)焦的效果？正常生產(chǎn)的高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度在2200土50°C,使用高風(fēng)溫而沒(méi)有噴煤情況下，理論燃燒溫度要升高，會(huì)使Si02的還原度增加，導(dǎo)致高爐難行。進(jìn)彳亍加濕鼓風(fēng)，每增濕lg/n?,風(fēng)口前理論燃燒溫度下降5~6°C?？傮w上講，高風(fēng)溫的作用是大于加濕的作用，風(fēng)聞升高，使還原過(guò)程加快，有利于降低煉鐵燃料比。鼓風(fēng)每加濕1%,可降低焦比0.9kg/t,增加產(chǎn)量3.2%o4、低硅鐵冶煉低硅鐵冶煉的節(jié)能效果如何？生鐵含Si量降低0」％,可降低煉鐵燃料比4?5kg./t。降低鐵水含
7、Si量的主要措施是什么？（1）降低煉鐵燃料比，可減少SiO?的還原量（2）減少SiO?的入爐量：減低焦炭灰分含量和燒結(jié)礦屮SiO?含量（3）降低風(fēng)口循環(huán)區(qū)火焰溫度，減少SiO氣體生成量（4）控制軟熔帶的形狀和位置，減少SiO氣體的反應(yīng)時(shí)間，抑制［Si］的生成（5）爐渣性能優(yōu)化，降低渣小SiO?的活度。提高渣屮MgO含量，改善爐渣流動(dòng)性如何降低高爐熱量損失？高爐熱量損失主要反映在爐體各部分的散熱，單位面積散熱最多的地方是爐腹和爐腰，約rS爐體總散熱的50%左右。調(diào)整爐內(nèi)煤氣流分布是控制爐體熱負(fù)荷最重要的手段。控制煤氣流邊緣
8、發(fā)展，尋求適宜的中心煤氣流分布是高爐操作者的重要任務(wù)。爐體熱量主要是通過(guò)冷卻水來(lái)進(jìn)行疏導(dǎo)?？刂七@部分熱負(fù)荷主要是依靠控制水的熱熔比、水的流量和水溫差三個(gè)方面。水的熱熔比、水流量一般是恒定的，所以控制好水溫差是有利于減少高爐熱量損失。5、適宜的冶煉溫度節(jié)能為什么不提侶高強(qiáng)度冶煉？煉鐵學(xué)理論和高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)冶煉強(qiáng)度
