Kaizen精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料價(jià)值ppt課件.ppt

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1、IE與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善1工廠所有的“工作”都可以分成以下三個(gè)組成部分：增值(VA)–增加原材料價(jià)值的工作(例如：將兩個(gè)零部件裝配起來或者通過作業(yè)改變產(chǎn)品的特性)類型1非增值(NVA)–不增加價(jià)值但必須做的工作(例如：伸手去拿零件或工具，檢查測(cè)試產(chǎn)品)類型2非增值(NVA)–不增加價(jià)值并且可以去除的工作(例如：等待，重復(fù)搬運(yùn)或多余的走動(dòng))增值與非增值定義2Defect不良品OverProcessing過度加工Waiting等待Transportation搬運(yùn)ExcessiveMotion多余動(dòng)作Inventory庫存Overproduction過量生產(chǎn)七種浪費(fèi)7Wastes

2、3認(rèn)識(shí)浪費(fèi)understandwaste“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”————大野耐一Reduce10%ofwasteequaltodoubletheamountofsalesByTaiichiOhno假如商品售價(jià)中成本占90％，利潤(rùn)為10％,把利潤(rùn)提高一倍的途徑：三、一、二、4豐田的精益屋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5S和持續(xù)改善（Kaizen）流動(dòng)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)自働化全員參與的文化5新精益屋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5S流動(dòng)生產(chǎn)尊重員工持續(xù)改善全員參與的文化6“動(dòng)”與“働”●動(dòng)不等于働。勞動(dòng)，是工序進(jìn)展、工作完成、浪費(fèi)少、効率高。管理監(jiān)督者要努力使部下的動(dòng)變成働?！敬笠罢Z録】　「豐田生産方式

3、的真髄」不增值的動(dòng)VS增值的働7機(jī)器的智能自動(dòng)化(自働化)“自働化”是賦予機(jī)器以人的智慧，即給機(jī)器加裝可以判斷正常與異常的裝置，“自働化”可以防止不良品的產(chǎn)生，控制過量生產(chǎn)，并且可以自動(dòng)檢查產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的異常。異常情況的自働化檢驗(yàn)異常情況下的自働化停機(jī)異常情況下的自働化報(bào)警8持續(xù)改善Kaizen9持續(xù)改善Kaizen為用減少損失/浪費(fèi)的辦法創(chuàng)造較多的價(jià)值而進(jìn)行的連續(xù)的,擴(kuò)大的改進(jìn)活動(dòng),也叫點(diǎn)改善與過程改善--<<精益思想>＞一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率是精益企業(yè)文化的一個(gè)核心內(nèi)容，共同具有改善理念、參與改善活動(dòng)，從細(xì)微之處著手浪費(fèi)10精益路

4、線圖及工具技術(shù)體系LeanRoadMapandLeanTools&Techniques-PullSystems/Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)/看板-LeanMaterialFlow精益物流-LeanSupplyChain精益供應(yīng)鏈-LeanLayout(CellDesign)精益布局-FlexibleManufacturingSystem柔性制造系統(tǒng)（FMS）-ValueStreamMap(VSM)價(jià)值流圖分析-AgileManufacturingSystem敏捷制造系統(tǒng)（AMS/MES）5S與目視化（VCS）Kaizen-持續(xù)改善消除浪費(fèi)-MistakeProofing(P

5、okaYoke)防錯(cuò)防呆-TotalProductiveMaintenance(TPM)全員生產(chǎn)力維護(hù)-QuicklyChangeover(SMED)快速換型-Capabilityandlinebalance產(chǎn)能與生產(chǎn)線平衡-IndustryEngineering工業(yè)工程技術(shù)的運(yùn)用（IE）-StandardWork&MotionAnalysis標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和動(dòng)作分析-TaktTime&CycleTime節(jié)拍時(shí)間和循環(huán)時(shí)間（精益工具運(yùn)用）初級(jí)精益階段（供應(yīng)鏈/價(jià)值鏈整合）高級(jí)階段精益基礎(chǔ)精益階段（理念導(dǎo)入階段）KAI=CHANGE=改ZEN=GOOD=善KAIZEN=IM

6、PROVEMENT=改善Kaizen-ContinueImprove12Kaizen---精益企業(yè)的文化特點(diǎn)4、改善不是新技術(shù)的投資，而是人與人的觀念和對(duì)現(xiàn)狀的改善。3、改善不是大的改變，細(xì)小之處的改善，積土成山；2、改善是全體員工的事，一線的工人是真正的專家；1、企業(yè)最大的財(cái)富就是企業(yè)所有的員工；以人為本是改善中心出發(fā)點(diǎn)。13KAIZEN---先用腦袋再用錢袋！14(Kg/t)2013Jan.--Sep.產(chǎn)品產(chǎn)量:76633.85t重油的單價(jià):1598RMB/t總共節(jié)省的重油:569.54t總共節(jié)省的成本:910,294RMB改善結(jié)果的量化48.741.336384

7、0424446485020122013(1-9)15改善的理念拋棄傳統(tǒng)和固定觀念多問幾個(gè)為什么，尋找真正原因發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正能做的先做，不要等到萬事俱備減少空談，多實(shí)干發(fā)揮眾人智慧，團(tuán)隊(duì)合作16改善的思想改善沒有完美---沒有最好,只有更好…改善永無止境---總有值得改善的地方改善允許失敗---積累改善的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)17日本：日產(chǎn)尼桑公司的“容錯(cuò)”文化在基于企業(yè)利益進(jìn)行的各種改善中，允許員工進(jìn)行各種正面嘗試，即使是因此了犯錯(cuò)誤，非但不會(huì)因此被責(zé)罰，反而還會(huì)得到鼓勵(lì)和安慰。在“容錯(cuò)”文化的鼓勵(lì)下，每個(gè)人都敢想敢言，員工的創(chuàng)新思維和火花得到了自由碰撞的廣