精益生產培訓資料課件.ppt

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1、一、精益管理的誕生精益與其說是一種生產方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認的有近百年歷史的大量生產方式的一種否定。它會讓人經歷痛苦，但在顛覆后，它會創(chuàng)造奇跡。精益生產方式所有的經營活動都要有效益和最大的經濟性只在適當的時間里生產市場需要的必要數量的產品精益精益生產的特點：消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產品開發(fā)設計，生產，管理中一切不產生附加值的工作，以最優(yōu)品質，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。追求零浪費?。《?、現(xiàn)場七大浪費浪費過量生產庫存搬運作業(yè)

2、本身等待多余動作不良過量生產任何超過加工必須的物料供應在庫的浪費搬運的浪費不符合精益生產的一切物料搬運活動作業(yè)本身對最終產品或服務不增加價值的過程任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作作業(yè)本身當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間等待的浪費為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工!不良的浪費精益思想首先確立一個要達到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？步驟1:意識改革步驟2:6S步驟3:流動生產步驟5:標準作業(yè)JIT步驟4:平準化JITJIT改善的基礎是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S停止大批制造，

3、讓每一項工程都遵循順序來制造。不可有落單式制造，無論何時所生產的都是均等的數量。好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。三、精益生產推進四、生產工序改善問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應該改善什么作業(yè)是怎樣進行的哪些地方不經濟、不均衡、不合理如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象是否達到目的制定標準、防止反彈工序改善的步驟為了消除動作中的浪費，以如下4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。有沒有減少動作次數的方法？2、3個動作可否同時進行？可否減少動

4、作的距離？是否存在更加簡便的動作？操作者的動作有效作業(yè)沒　有　附　加價值的作業(yè)浪費30%30%40%例如：工人作業(yè)的實際內容工作和干活是不同的概念!動作分析改善動作分析法的改善實例原則4物品長時間保存時利用鎖定件原則5簡單的作業(yè)和需要用力的作業(yè)時利用使用腳的工具原則6想一些兩手同時動作可能的夾具原則1兩手同時行動同時結束原則2兩手要反對稱方向同進運動原則3要安排到最可能同時動作2個兩手同時檢查不可能最適所壓物踏板作業(yè)兩手各一個曲折兩手兩個曲折動作同時進行合時自動鎖緊手、腳同時動作。原則1原則2動作要用最適合

5、的身體部位動作要最短距離原則3作業(yè)領域要縮小到沒有防礙原則4取送材料利用重力和機械力：手指→手→前臂→上臂：腳→腿：眼睛→頭→身體皮帶拉制品要到作業(yè)者手的近處部品配置方法變更只需移動手部品B0X滑臺作業(yè)臺縮短動作距離自動滑入包裝箱內原則1動作利用重力和其他力量原則2動作利用慣性和反作用力原則3動作的方向和其變換要圓滑原則4作業(yè)領域的高度調整重的電動Driver回原時加反力動作的急變時不合適的抬腳根和彎腰是不可以的（利用支架減少動作距離）大中小利用孔的大小動作要方便