精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料課件.ppt

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1、LeanProductionOverview精益生產(chǎn)概述課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi)利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序1課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi)利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序22、十九世紀(jì)～二十世紀(jì)：大批量生產(chǎn)市場特點:供需兩旺生產(chǎn)特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)量大、品質(zhì)提高變革的動力---顧客的需求在變化生產(chǎn)方式變革進(jìn)程1、十九世紀(jì)前:手工作坊生產(chǎn)市場特點:需多供少---手工作坊，為富人生產(chǎn)生產(chǎn)特點:

2、產(chǎn)量低、品質(zhì)不能保證、技能要求高、生產(chǎn)周期長進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對品質(zhì)要求高20世紀(jì)后期,顧客需求個性化突出3、二十一世紀(jì)：精益生產(chǎn)市場特點：多品種,小批量,變化快。生產(chǎn)方式：一種適應(yīng)顧客定制的“多品種”“小批量”生產(chǎn)生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn)3大規(guī)模生產(chǎn)的思維方式Goal:Maximize“economiesofscale.目標(biāo)：規(guī)模效應(yīng)最大化。Materials原料ReceivingWarehouse收貨倉庫Cutting裁斷Storage儲存Storage儲存ShippingWarehouse發(fā)貨倉庫R

3、epair返修Assembly成型Stitching針車Ship發(fā)貨總體處理時間：數(shù)分鐘。實際總周期時間：幾周，幾個月適合大小流程。4Goals:EliminationofWasteand‘MassCustomization’目標(biāo)：消除浪費(fèi)和“大規(guī)模定制”Material原料Cutting裁斷Stitching針車Assemble成型Stage&Ship儲存&發(fā)運(yùn)Pull拉動Pull拉動Pull拉動Customer客戶精益生產(chǎn)思維方式總體處理時間：數(shù)分鐘。實際總周期時間：數(shù)小時（一兩）天。適合每個流程和所有流程的組合。5什么是精益生產(chǎn)

4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)是建立一個有效的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系，使員工為客戶創(chuàng)造價值的能力最大化，同時最大程度地減少各流程和產(chǎn)品變異的根源和影響，以使企業(yè)達(dá)成精益企業(yè)的使命最好的品質(zhì)最短的周期時間最低的成本最好的安全和高士氣通過消除浪費(fèi)，各種類型的浪費(fèi)在需要的時候,用最少的物料、設(shè)備、勞動力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品6工作場所的環(huán)境價值流“6個西格瑪”質(zhì)量經(jīng)授權(quán)的團(tuán)隊可視化管理追求完美工作場所安全、有序、清潔。在滿足客戶要求的拉動下，以最短的時間經(jīng)過原料、服務(wù)和信息流經(jīng)過以價值為核心的流程。在生產(chǎn)和流程設(shè)計中，貫穿“6個西格瑪”質(zhì)量。團(tuán)隊被授權(quán)做

5、出關(guān)鍵決策。理解理想的行為，建立適當(dāng)?shù)脑u估體系，可視化的業(yè)績考核。通過文化鼓勵不斷改進(jìn)，不斷追求完美?！熬嫫髽I(yè)”業(yè)務(wù)愿景“精益企業(yè)”的特征在整個業(yè)務(wù)的價值鏈中運(yùn)用精益生產(chǎn)和減少變異的原則，包括客戶和供應(yīng)商。課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi)利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序8造車先育人TOYOTA以大野耐一為代表的豐田員工發(fā)展了很好的管理哲學(xué)和管理方法,在小批量多品種的市場環(huán)境下，一心一意與浪費(fèi)作斗爭，三十年流程效率提高了近100倍。當(dāng)整個市場都開始往多品種少批量方向轉(zhuǎn)變時，豐田

6、早已獲利豐厚，2000年在北美市場打敗了美國本土三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒），他的銷售額比三大汽車公司總和銷售額要高。2003年全球汽車領(lǐng)域利潤第一，2004年仍然是第一，2005年打敗世界第二大汽車廠福特公司成為世界第二大汽車制造公司。豐田生產(chǎn)方式95S和可視化管理穩(wěn)定和標(biāo)準(zhǔn)化流程均衡生產(chǎn)(heijunka)豐田方式哲學(xué)最好的質(zhì)量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士氣通過消除浪費(fèi)來縮短生產(chǎn)時間準(zhǔn)時化正確的零件,正確的數(shù)量,正確的時間節(jié)拍時間計劃連續(xù)流動拉動系統(tǒng)快速換線集成物流自動化(從源頭保證質(zhì)量)讓問題可視化自動停止

7、告警燈人機(jī)分離防錯工位內(nèi)質(zhì)量控制解決問題的源頭（5個為什么)員工&報告團(tuán)隊工作選擇共同的目標(biāo)決策交叉培訓(xùn)減少浪費(fèi)現(xiàn)場觀察5個為什么眼盯著浪費(fèi)解決問題持續(xù)改進(jìn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)10課程內(nèi)容精益生產(chǎn)發(fā)展歷程豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)原則和浪費(fèi)利用價值流程圖發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)實踐方法精益生產(chǎn)成果及其推進(jìn)順序111.Specifyvalueintheeyesofthecustomer.從客戶角度闡述價值。2.Identifythevaluestreamandeliminatewaste.找出價值流并消除浪費(fèi)。3.Makevalueflowatthep

8、ullofthecustomer.價值流根據(jù)客戶拉動進(jìn)行流動4.InvolveandEmpoweremployees.全員參于并充分授權(quán)。5.Continuouslyimproveinpursuitofperfectio