《精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料》PPT課件

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1、精益改善之道--精益生產(chǎn)理解與實(shí)施課程目錄第一部分:精益生產(chǎn)方式概要第二部分:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)第三部分:精益生產(chǎn)之方式與要求第四部分:精益生產(chǎn)之管理手段活用第五部分:減少庫存第六部分:精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破第七部分:精益思想與文化建立第八部分:精益生產(chǎn)之推行第九部分:與學(xué)員交流及推行案例研討第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介2.精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？談?wù)勎覀儗?duì)“精益生產(chǎn)”的認(rèn)識(shí)：1.2.3.4.為什么我們需要精益生產(chǎn)?1.2.3.第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念一:

2、LeanProduction上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組（IMVP）的專家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能通過低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國際汽車市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)，并稱之為“LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP”。簡(jiǎn)稱LP精益·生產(chǎn)第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念二：JustInTime從上世紀(jì)50年代開始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品

3、種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“JustInTime”，簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JIT適品·適量·適時(shí)第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介“JIT”的概念JIT是英文“JustInTime”的縮寫，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其主要目的是使生產(chǎn)過程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。豐田公司通過多年不斷改善，建立了JIT的生產(chǎn)模式：—連續(xù)流動(dòng)；—單件流；—拉動(dòng)方式生產(chǎn)；—

4、均衡化；—標(biāo)準(zhǔn)化；—柔性化。第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介何謂精益生產(chǎn)？概念三：NewProductionSystem簡(jiǎn)稱NPS上世紀(jì)八十年代，豐田公司的一些退休人員來到中國臺(tái)灣地區(qū)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉砩a(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NewProductionSystem”，簡(jiǎn)稱“NPS”。新·生產(chǎn)·系統(tǒng)第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)到底是什么？對(duì)精益的理解：—從客戶的角度準(zhǔn)確定義價(jià)值；—確定產(chǎn)品的價(jià)值流（尋找浪費(fèi)）；—建立最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)體系；

5、—讓客戶拉動(dòng)生產(chǎn)；—不斷地進(jìn)行改善，精益求精。精益生產(chǎn)體系包括：—一種模式；—一些方法；—一些工具；—一些理念。第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.1精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式：0追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫存、安全庫存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工追求卓越的業(yè)績(jī)：第一部分:精益生產(chǎn)方式概

6、要1.2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績(jī)追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)對(duì)七個(gè)“零”目標(biāo)理解:7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換☆零庫存☆零抱怨☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)從觀念開始改變：三個(gè)

7、公式有何不同？精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點(diǎn)：1、成本+利潤=銷售價(jià)格2、利潤=銷售價(jià)格-成本3、銷售價(jià)格-成本=利潤過去銷售價(jià)格現(xiàn)在成本第一部分:精益生產(chǎn)方式概要1.2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：成本=降低成本的途徑：材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1.2精益生產(chǎn)方式價(jià)值-七個(gè)零目標(biāo)精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”！“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。——大野耐一假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤為10％，把利潤提高一倍的途