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1、即刻實踐現場革新課程西安諾文電子科技股份有限公司1.三現原則、三正原則在制造現場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現場。坐在辦公室內判斷現場問題、樹立改善對策，會由于錯誤的判斷而導致其它問題的產生，所以必須到現場觀察現實，展開三正活動。改善精神13三現1、到現場；2、看現物；3、掌握現狀。三正正品（正確的品種，規(guī)格），正量（適當的數量），正位（指定的位置）。品質的概念2、保證優(yōu)良品生產的4個條件以只制造優(yōu)良品的姿態(tài)，利用優(yōu)良的工具以及設備、資材，特別是明確作業(yè)方法的條件。僅僅依靠檢查是無法提高品質的，應從4M開始制造好的產品保證優(yōu)良品生產的4個條件優(yōu)良品生產都要滿足優(yōu)
2、秀的4M——好人（MAN）——好機器（MACHINE）——好資材（MATERIAL）——好方法（METHOD）好方法和壞方法事例潤滑油用量適當→不知道多少？紅油涂0.33g量→不可能測量！壞的作業(yè)指示方法好的作業(yè)指示方法有潤滑油象綠豆粒那么大紅油用量大小如火柴頭14浪費的改善☆1.消除浪費活動的方法17第三章浪費的改善1.通過三正與6S活動……什么？在哪里？有多少發(fā)生？使每個人都容易了解為什么（！）在那里發(fā)生這樣的問題？并使在現場發(fā)生問題（浪費）時始終使其顯露出來。2.通過LOB（生產線平衡）分析……每個人處理其作業(yè)量所需要的時間差有多少？整個生產線的作業(yè)量不平衡的
3、程度如何？通過這些分析找出左右完成產品所需要的時間的瓶頸工藝。3.通過動作分析……通過細致觀察和研究作業(yè)量的多少，處理時間上的分散，執(zhí)行作業(yè)的動作等，找出問題的潛在原因，分析其真實的原因，以改善在作業(yè)中未被使用而流失的作業(yè)量的不平衡時間的利用。4.通過分析工藝物質流動……關于物質的搬運和供給的方法、形態(tài)、時間安排等，觀察所發(fā)生的不合理要素，以分析由此導致的工藝作業(yè)者的非正規(guī)作業(yè)，改善由于物質流動的不合理而帶來的被丟棄的時間的利用。使問題暴露出來，以數據分析個人實際作業(yè)與S.T時間差，并且了解誘發(fā)作業(yè)量處理時間差的潛在原因。（動作分析及工藝物質流動分析）LOB2.LO
4、B的改善2-1各種用語☆LOB：LineofBalance，即生產線的平衡度。C/T：CycleTime，即在單位工藝中一個循環(huán)所需要的實際測定時間?！蛞粋€作業(yè)中開始動作至下一個開始動作實施的總時間。T/T：TackTime，即制造一個單位數量的物品所需要的周期。將總作業(yè)時間分配給每個作業(yè)者的時間（每人工作所需平均時間）。S.T：StandardTime，即標準時間。制造單位產品所需要的基準平均時間。Neck工程：全體工藝中作業(yè)時間最長的工位。其它工位作業(yè)再快，最終生產出來的數量與Neck工位生產出的數量是一致的?！F場觀察分析時的方法1.盡可能不讓作業(yè)者知道測定事
5、實。2.在觀測中計劃改善事項要盡可能詳細的進行記錄，以便用于作業(yè)改善活動。3.觀察現場時進行VTR攝像也是一種好方法。INOUTLOB608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生產的數量=360臺（不良=0）LOB=75%可能生產的數量=450臺LOB=80%可能生產的數量=480臺LOB=整個工程所需時間全部工程中最長時間x總人數x100%2-2.LOB計算方法①LOB公式②改善前工程③④例如：
6、安排10名，10HR工作，S.T600LOBLOBLOBLOBLOBLOBLOB2-3.LOB改善方法☆Step1：改善各作業(yè)者的作業(yè)分散。每次測定時候的作業(yè)速度、時間不同，所以要求管理好作業(yè)的散布狀態(tài)。Step2：作業(yè)量的均等分配。Neck工程位的作業(yè)量向左右進行再分配，而C/T短的工程進行整合，減少工程人員數量。Step3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。使作業(yè)變的容易、方便、安全。Step4：促進簡易自動化。（LowCostAutomation:LCA）對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現小費用自動化。LOB（1）可否省略工程。工程結合會怎樣；更換布置作
7、業(yè)可否省略；改善作業(yè)可否省略.（2）可否取消這個動作或更改工程擔當；可否取消移動動作.（3）是否取消待機.即：從其他工程移動作業(yè)時可否取消等待；更換作業(yè)順序可否取消等待.（4）可否終止檢查.即：重復Check是否有必要；檢查是否在最適位置，各檢查作業(yè)和Check項目真的是否有必要.（5）可否取消整體.即：制品或工程的間隔是示否確切。Neck工程的作業(yè)量是否在CycleTime范圍內.2-4.觀測LOB時的著眼點盡可能不讓作業(yè)者知道測定事實，還有在觀測中要改善的事項盡可能詳細記錄。作業(yè)現場可以進行VTR攝像在辦公室內進行分析。數據測定要求3次以上，最終數據取平均值
