生產效率提升與改進(ie工業(yè)工程)

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1、課程名稱生產效率提升與改進（IE工業(yè)工程）課程時間2天講師洪劍坪課程描述IE（工業(yè)工程IndustrialEngineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。?IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現問題、解決問題、預防問題。著名的豐田管理

2、稱其為“賺錢的IE”。課程大綱第一部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1浪費的識別1.2IE基本概念1.3IE的發(fā)展歷程與特征1.4IE工程師素養(yǎng)1.5企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分:防錯法：通過防錯提高效率2.1防錯法的概念2.2防錯法的作用2.3防錯法的應用范圍2.4防錯法的基本原則2.5防錯法的基本原理2.6防錯法的應用原理第三部分:五五法：通過解決問題提高效率3.1什么是五五法？3.2五五法的目的3.3五五法應用原則3.4五五法原則表第四部分:流程法：通過改善流程提高效率4.1流程法的定義4.2流程法的目的4.3流程法的應用范圍4.4流程法的應用

3、第五部分人機法：通過人機配合提高效率5.1人機法的定義5.2人機法的目的5.3人機法的意義5.4人機法的應用原則5.5人機法的作用第六部分雙手法：通過雙手配合提高效率6.1雙手法的定義6.2雙手法的目的6.3雙手法的意義6.4雙手法的應用范圍6.5雙手法的作用第七部分：動作改善法：通過改善動作提高效率7.1動改法的概要7.2動改法的作用7.3動改法的類別7.4動作經濟原則7.5預定動作時間標準（PTS）第八部分模特排時法（MOD）：通過時間分析提高效率8.1模特法概要8.2MOD原理8.3MOD動作分類8.4MOD動作詳解8.5MOD動作改進第九部分

4、標準時間與生產線平衡：通過平衡生產提高效率9.1標準時間概要9.2生產線不平衡的產生9.3平衡率與損失率9.4生產線平衡的方法9.5如何開展工位優(yōu)化第十部分標準操作（SOP）：通過穩(wěn)定生產提高效率10.1標準操作基本概要10.2為什么要實行標準操作10.3標準操作卡的內容10.4標準操作卡要解決的問題10.5標準操作卡的應用